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江蘇新澎復合材料有限公司
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焊接作為金屬管道Z成熟的一種連接方式，在重大工程項目中占有不可取代的位置
焊接作為金屬管道Z成熟的一種連接方式，在重大工程項目中占有不可取代的位置。迄今為止，焊接連接仍然屬于安全性非常高的一種鋼管連接方法；內襯不銹鋼復合鋼管作為一種新型的管道材料，其優異的綜合性能已經得到越來越多用戶的接受和認可。
然而，相當一部分用戶對復合管焊接技術的特殊沒有引起足夠的重視，致使管道在安裝環節留有隱患，給管道后期的運行和維護帶來巨大風險；不銹鋼復合管廠家長期擁有一支經驗豐富、敬業負責的焊接施工隊伍，能很快速度地響應用戶的需求，提供焊接施工或焊接培訓、指導服務。
內襯不銹鋼復合管按照什么流程焊接？
內襯不銹鋼復合管按照下圖所示，從1到4順序焊接；
底層為“打底焊接"，焊接方法為：鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；
第二層為“過渡焊接"，焊接方法為：鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；
第三層為“填充焊接"，焊接方法為：焊條電弧焊；
第四層為“蓋面焊接"，焊接方法為：焊條電弧焊；
當管道壁厚較薄時，過渡焊以后直接進行蓋面焊接即可。
內襯不銹鋼復合管如何進行管端封焊？
管端封焊的焊接方法為手工鎢極氬弧焊， 焊絲牌號應根據本章列舉的焊材選型表進行選材； 焊絲直徑應根據不銹鋼壁厚做適當的調整， 當內層不銹鋼小于1.5毫米時，直徑可選擇1.2毫米； 當不銹鋼壁厚大于等于1.5毫米時， 焊絲直徑可選擇2.0毫米，焊接效率更高。
內襯不銹鋼復合管“打底層"如何焊接？
打底層焊接對質量要求很高，焊工必須有過硬的技術和高度責任心；如果打底層出現問題，返修將十分困難：
焊接方法一：焊條電弧焊。為保證輸入電流不至于太大，應使用Φ2.0不銹鋼焊條，焊接效率可以大幅度提升。
焊接方法二：手工鎢極氬弧焊。可以得到高質量的焊縫；氬弧焊打底焊接時，焊縫內表面應充氬保護，氬氣純度99.9%以上，實現單面焊雙面成型（如左圖所示）；
內襯不銹鋼復合管“過渡層"如何焊接？
過渡層熔敷金屬合金成分Z為復雜，很容易出現焊縫冷裂紋，返修后再焊仍然容易出現裂紋；
焊接操作要點如下：可依據現場條件靈活采用手工鎢極氬弧焊或者焊條電弧焊；如果采用焊條電弧焊，不銹鋼焊條的直徑不應該超過2.5mm；焊接電流控制適當，太小容易造成合金濃度梯度過大；太大容易造成根部燒穿。
內襯不銹鋼復合管“填充、蓋面"如何焊接？
填充、蓋面層焊接一般采用焊條電弧焊；當鋼管壁厚較厚、管道直徑較大時，為了提高焊接效率，填充焊和蓋面焊也可以常用C02氣體保護焊；需要注意的是，奧氏體不銹鋼導熱系數只有碳鋼的三分之一，焊接過程中散熱不好，所以應控制層間溫度差不超過150℃；當碳鋼基體管壁厚較薄時，不分填充、蓋面；過渡焊接完成后直接進行蓋面焊接；
內襯不銹鋼復合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些？
在內襯不銹鋼復合管的焊接過程中，常見的焊縫缺陷有兩種:一種是層間未熔合、另一種是焊縫氣孔。
這兩種常見缺陷的產生對焊縫危害比較大；層間未熔合產生的原因主要是焊接電流控制不合理，線能量輸入不夠造成的；焊縫氣孔多發于打底層和過渡層，主要的原因是基體鋼管和不銹鋼層的間隙存在雜質和水分，焊接時高溫使得雜質分解、水分蒸發逸出，產生氣孔。
內襯不銹鋼復合鋼管常用焊接材料選型表
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