精軋段此段是對上一次鍛軋部分予以精軋定徑，彎頭廠家以保證荒管的外徑和壁厚。從提高產(chǎn)品質(zhì)量看，希望精軋段長一些。在軋輥孔型設(shè)計時，此段的長度保證重軋系數(shù)不小于，一般大于終軋段此段是讓孔型逐步與荒管脫離接觸，并過渡到空軋段。以免軋輥孔型突然與荒管脫離接觸而造成荒管表面的壓痕。空軋段其作用是保證喂料器送進(jìn)，并回轉(zhuǎn)左右，為下一道次軋制作準(zhǔn)備。空軋段長短與使用的喂料器工作性能有關(guān)。此段過長，將削減工作段的長度，若太短則喂料器沒有充裕的時間完成送進(jìn)和回轉(zhuǎn)。若提高喂料器的速度，將帶來沖擊負(fù)荷的。鍛軋段、精軋段、終軋段這段總稱工作段。這段角的總和一般為。隨著喂料器的改進(jìn)，此角已超過了軋輥孔型橫斷面形狀設(shè)計周期軋管機(jī)軋輥孔型一般采用帶側(cè)開口的圓孔型。
　　側(cè)開口太小，在軋制過程中將會因金屬的寬展而在輥縫處形成尖銳的耳子。下道次軋制時，耳子轉(zhuǎn)至槽底位置，倒伏形成外折。若側(cè)開口太大，必然造成荒管的對稱性壁厚不均。一般在鍛軋段、精軋段選用不同的開口角。鍛軋段的開口角大，一般為（厚壁管用小值）。由鍛軋段至精軋段開口角逐漸變小。在精軋段，為確保荒管的壁厚均勻，開口角較小，一般為。以上角度視軋輥孔型大小而定，小孔型則相應(yīng)地取較小的開口角。周期軋管機(jī)軋輥孔型斷面。彎頭廠家周期軋管機(jī)組主要產(chǎn)品缺陷周期軋制的產(chǎn)品缺陷主要來自于鋼質(zhì)缺陷和操作缺陷，主要包括壁厚不均、內(nèi)折、外折、內(nèi)外結(jié)、內(nèi)麻坑、發(fā)裂、凸包、軋破、竹節(jié)、表面擦傷等。下面僅對因操作因素而帶來的常見產(chǎn)品缺陷予以簡述壁厚不均壁厚不均是周期軋管機(jī)經(jīng)常產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷。與其他軋管機(jī)相比，荒管壁厚偏差較大，一般為±，壁厚不均又分為橫斷面上對稱性、非對稱性和縱斷面上壁厚不均，以及同規(guī)格鋼管之間的壁厚不均（即跑規(guī)格）。
　　壁厚不均產(chǎn)生的原因主要是軋輥孔型設(shè)計不合理；孔型調(diào)整不正確；上、下軋輥不同步或不平行；軋輥或芯棒嚴(yán)重磨損；毛管溫度波動大或不均勻；喂入量太大，毛管的壁厚不均等。而跑規(guī)格則主要是因為上軋輥壓下不到位；輥瓦磨損或軋輥磨損嚴(yán)重；芯棒尺寸不正確等所致外折外折是周期軋管機(jī)常見的一種缺陷，產(chǎn)生原因有以下幾種軋輥孔型鍛軋段開口角小，金屬寬展形成尖銳的耳子，在下一道次軋制時耳子折疊而形成外折。喂入量太大在軋制時金屬既有延伸也有寬展，金屬的寬展是隨變形量的變化而變化的，當(dāng)寬展過大時，形成的寬耳子在下一道次軋制時容易形成外折。因而彎頭廠家應(yīng)適當(dāng)控制喂入量。軋輥孔型嚴(yán)重錯位當(dāng)軋輥孔型嚴(yán)重錯位時，金屬會產(chǎn)生尖銳的耳子，形成外折。芯棒磨損嚴(yán)重芯棒磨損主要發(fā)生在靠芯棒后端的處。芯棒前端大，加上荒管冷卻的抱緊力阻止金屬的延伸，必然寬展，形成尖銳耳子而產(chǎn)生外折。