輥縫及冷卻水太大因輥縫太大，彎頭廠家軋制時荒管與芯棒之間不易形成間隙；冷卻水太大，使荒管迅速冷卻，會抱緊力。這將金屬的延伸阻力，從而增加寬展而產生外折軋輥磨損嚴重軋輥的磨損主要集中在鍛頭部分。若鍛頭磨損嚴重，必會精軋帶的變形量。變形量的不合理轉移，了產生外折的可能性。內折（內直道內折缺陷往往是由毛管內表面的裂紋而引起的。毛管內折經軋制后會變得長而細，這種缺陷一般是在穿孔過程中產生的。內直道往往是因芯棒表面存在缺陷，脫棒時劃傷荒管內表面而形成的。另外，內折的產生也可能與工具選擇不合理或軋制溫度太低有關。內麻坑主要是由于沖孔坯在加熱過程中內孔形成的氧化鐵皮引起的。氧化鐵皮因冷卻快而形成堅硬的顆粒，毛管在軋制時這些顆粒陷入金屬內壁在定徑、矯直等工序，氧化鐵皮脫落，管體內壁形成凹坑，稱為內麻坑內外結外結為軋輥龜裂所致。
　　當軋輥有龜裂或剝落時，金屬在軋制過程中嵌入管體，但又不脫離管體，下一次軋制時就形成了結，有的結用手可以弄掉。有龜裂的軋輥應予以修磨有些外結是由于金屬表面的附著物或缺陷造成的。這些附著物或缺陷經軋制后粘附在管體表面上形成外結。彎頭廠家內結大多是由芯棒傷痕造成的“竹節”狀凸包“竹節”狀凸包產生的原因有以下幾種：軋輥小且喂入量大因軋輥的工作段短，重軋系數小，荒管未經充分精軋而形成凸包。軋輥直徑有利于提高產品產量和質量，所以對軋輥限制小輥徑。單純減小喂入量，會降低產量。芯棒太短規定芯棒伸出毛管應有一個沖程的長度。
　　否則毛管前端會形成無芯棒軋制，造成內凹、外凸缺陷而報廢。喂入量太大即使軋輥直徑夠大，但喂人量超過一定的限度，荒管不能得到很好的輾軋，也會形成“竹節”狀缺陷。周期軋管機組生產工藝一般工藝流程周期軋管機組工藝流程。周期軋管機組采用方波浪形或多邊形鋼錠，鋼錠加熱后在水壓沖孔機上沖孔，所得杯狀坯再經盤式爐加熱后進行延伸、周期軋制、再加熱、定（減）徑等工序而成為鋼管。目前，周期軋管機組多采用圓連鑄坯作為坯料，在工藝流程中彎頭廠家取消水壓沖孔和盤式爐中間加熱兩道工軋制表的編制制定軋制表的目的是按產品規格確定軋管機組所需要的原料規格、各變形機組變形量及工具的設計數據。對新的工廠設計來說，軋制表也是設備設計的原始依據軋制表應滿足機組產量高、質量好、成本低等條件。通常軋制表的計算一般按逆軋制方向進行，即從變形的后一道工序計算到坯料。對原料規格已確定的機組也可以順軋制方向進行。在進行軋制表編制時主要是計算出各變形機組的軋件尺寸（包括外徑、壁厚、長度等），確定各機組的變形工具尺寸和調整參數。