大型玻璃鋼儲罐、玻璃鋼容器具有輕質、高強、耐腐蝕，容積大，占地小，無需運輸，安裝方便，維修費用低，用戶可以監督生產等優點，主要用于石油、化工、食品釀造，醫藥等領域，傳統的大型容器一般采用鋼板焊接制成，內部貼敷環氧玻璃鋼防腐襯里或防腐材料，施工困難，效果不好，易脫落，穿孔。而現場纏繞制作的大型玻璃鋼容器為熱固性樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，采用連續纖維纏繞加噴射紗和環向纏繞，工藝*，結構合理，制品力學性能好。

大型玻璃鋼容器臥式纏繞成型工藝

1、大型玻璃鋼容器整體成型：

筒體整體纏繞，無結構層接縫，筒體軸向力、環向力分配合理均勻，筒體整體性能好，強度高，無應力集中區，使用壽命長。

2、大型玻璃鋼容器樹脂含量均勻：

臥式纏繞加工過程中，被加工設備水平放置，其不停的旋轉，各結構層無論樹脂含量高低，均不會出現樹脂滴淋不產生樹脂含量上低下高現象。

3、大型玻璃鋼容器產品層合結構合理性。

我公司設備內襯層采用鋼制模具、維納斯噴槍噴射成型，樹脂含量高、內表面光滑、無毛細現象。結構層用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結構樹脂后環向和交叉向結合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%。。

4、大型玻璃鋼容器上封頭承載能力強。

臥式纏繞筒體與封頭整體加強，纏繞紗對設備上封頭形成花蕾式包敷，各應力集中區重點補強。封頭抗風載、雪載及操作載荷能力大 。

大型玻璃鋼儲罐立式纏繞成型工藝

1、大型玻璃鋼儲罐拼裝成型：

筒體為分段纏繞，每段高度低于5米，然后各段對接，手工加強，內外存在加強帶，筒體形成應力集中區，手工糊制可生產高度大于15米的玻璃鋼容器。

2、大型玻璃鋼儲罐樹脂含量不均勻：

立式纏繞設備加工過程中，被加工設備垂直放置，液態樹脂由于受重力作用會不斷由上向下滴淋，如果施工工藝不熟練會造成成型后的設備樹脂含量不均。

3、大型玻璃鋼儲罐產品層合結構一次成型。

立式纏繞在現場木制模具一次成型各結構層，內襯層和結構層全部現場纏繞成型、節省了運輸成本。

4、大型玻璃鋼儲罐上封頭承載能力弱。

筒體和封頭分別制造拼裝后再落在基礎上，上封頭抗風載、雪載及操作載荷能力遠遠小于整體成型的臥室纏繞工藝需要手糊補強達到設計的要求。