• 設(shè)備用途及特點：

  1、采用伺服電機配合蝸輪蝸桿減速器實現(xiàn)雙工位翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在機器加工同時進(jìn)行取片上片，實現(xiàn)不停機連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高。翻轉(zhuǎn)過程可以實時翻轉(zhuǎn)停止，確保操作安全。  2、上盤系統(tǒng)采用調(diào)心自動偏擺結(jié)構(gòu)，加工時上盤根據(jù)受力變化自動偏擺，掃光效果好，良品率高。系統(tǒng)標(biāo)配真空壓力傳感器，在工作異常時可以自動報警并且有效的通過暫停加工來保護(hù)加工產(chǎn)品。  3、上盤系統(tǒng)采用雙氣缸實現(xiàn)同步升降，雙氣缸的同步性通過SMC精密節(jié)流閥進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。  4、上盤系統(tǒng)可以通過機械定位及油壓緩沖方案，實現(xiàn)上盤系統(tǒng)的機械限位。  5、上料時產(chǎn)品直接擺放在上盤吸附面上，無需輔助托盤，產(chǎn)品吸附牢固可靠，操作簡單方便。  6、采用電機變頻調(diào)速和蝸輪蝸桿減速器傳動，使整機工作起動平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。  7、采用*的PLC系統(tǒng)、變頻器、7寸觸摸屏操作面板，工藝參數(shù)可分六個階段在觸摸屏上進(jìn)行修改設(shè)置，可根據(jù)設(shè)定好的工藝參數(shù)自動完成整個掃光過程。  8、配有真空自動排水及磨料回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省磨料 。真空管路設(shè)計了獨立的管路沖洗系統(tǒng)，方便客戶可以簡單的對真空管路進(jìn)行清洗保養(yǎng)。  9、*多級過濾系統(tǒng)及磨料冷卻系統(tǒng)，可保證掃光良率 。  10、設(shè)備主要穿管位置采用聚四氟乙稀護(hù)套保護(hù)管路及線材刮傷及磨損，滑動軸承及氣缸防水防塵采用密宮式防結(jié)構(gòu)，前后門板采用不銹鋼制做避免油漆磨損。

  
  
  

• 1、采用伺服電機配合蝸輪蝸桿減速器實現(xiàn)雙工位翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在機器加工同時進(jìn)行取片上片，實現(xiàn)不停機連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高。翻轉(zhuǎn)過程可以實時翻轉(zhuǎn)停止，確保操作安全。 
  2、上盤系統(tǒng)采用調(diào)心自動偏擺結(jié)構(gòu)，加工時上盤根據(jù)受力變化自動偏擺，掃光效果好，良品率高。系統(tǒng)標(biāo)配真空壓力傳感器，在工作異常時可以自動報警并且有效的通過暫停加工來保護(hù)加工產(chǎn)品。 
  3、上盤系統(tǒng)采用雙氣缸實現(xiàn)同步升降，雙氣缸的同步性通過SMC精密節(jié)流閥進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。 
  4、上盤系統(tǒng)可以通過機械定位及油壓緩沖方案，實現(xiàn)上盤系統(tǒng)的機械限位。 
  5、上料時產(chǎn)品直接擺放在上盤吸附面上，無需輔助托盤，產(chǎn)品吸附牢固可靠，操作簡單方便。 
  6、采用電機變頻調(diào)速和蝸輪蝸桿減速器傳動，使整機工作起動平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 
  7、采用*的PLC系統(tǒng)、變頻器、7寸觸摸屏操作面板，工藝參數(shù)可分六個階段在觸摸屏上進(jìn)行修改設(shè)置，可根據(jù)設(shè)定好的工藝參數(shù)自動完成整個掃光過程。 
  8、配有真空自動排水及磨料回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省磨料 。真空管路設(shè)計了獨立的管路沖洗系統(tǒng)，方便客戶可以簡單的對真空管路進(jìn)行清洗保養(yǎng)。 
  9、*多級過濾系統(tǒng)及磨料冷卻系統(tǒng)，可保證掃光良率 。 
  10、設(shè)備主要穿管位置采用聚四氟乙稀護(hù)套保護(hù)管路及線材刮傷及磨損，滑動軸承及氣缸防水防塵采用密宮式防結(jié)構(gòu)，前后門板采用不銹鋼制做避免油漆磨損。

• 1、采用伺服電機配合蝸輪蝸桿減速器實現(xiàn)雙工位翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，可在機器加工同時進(jìn)行取片上片，實現(xiàn)不停機連續(xù)工作，生產(chǎn)效率高。翻轉(zhuǎn)過程可以實時翻轉(zhuǎn)停止，確保操作安全。 
  2、上盤系統(tǒng)采用調(diào)心自動偏擺結(jié)構(gòu)，加工時上盤根據(jù)受力變化自動偏擺，掃光效果好，良品率高。系統(tǒng)標(biāo)配真空壓力傳感器，在工作異常時可以自動報警并且有效的通過暫停加工來保護(hù)加工產(chǎn)品。 
  3、上盤系統(tǒng)采用雙氣缸實現(xiàn)同步升降，雙氣缸的同步性通過SMC精密節(jié)流閥進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。 
  4、上盤系統(tǒng)可以通過機械定位及油壓緩沖方案，實現(xiàn)上盤系統(tǒng)的機械限位。 
  5、上料時產(chǎn)品直接擺放在上盤吸附面上，無需輔助托盤，產(chǎn)品吸附牢固可靠，操作簡單方便。 
  6、采用電機變頻調(diào)速和蝸輪蝸桿減速器傳動，使整機工作起動平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。 
  7、采用*的PLC系統(tǒng)、變頻器、7寸觸摸屏操作面板，工藝參數(shù)可分六個階段在觸摸屏上進(jìn)行修改設(shè)置，可根據(jù)設(shè)定好的工藝參數(shù)自動完成整個掃光過程。 
  8、配有真空自動排水及磨料回收系統(tǒng)，能夠有效節(jié)省磨料 。真空管路設(shè)計了獨立的管路沖洗系統(tǒng)，方便客戶可以簡單的對真空管路進(jìn)行清洗保養(yǎng)。 
  9、*多級過濾系統(tǒng)及磨料冷卻系統(tǒng)，可保證掃光良率 。 
  10、設(shè)備主要穿管位置采用聚四氟乙稀護(hù)套保護(hù)管路及線材刮傷及磨損，滑動軸承及氣缸防水防塵采用密宮式防結(jié)構(gòu)，前后門板采用不銹鋼制做避免油漆磨損。

• 主要技術(shù)參數(shù)：