導電硅膠高速分散機，導電硅膠勻化分散機，超高剪切分散機，石墨粉改性硅膠分散機采用的結構設計是立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。在設備的工作頭設計上粉體和液體是不同的地方進入腔體，不容易結團，同時我們采用混合模塊，混合效果好。
導電硅膠是將銀包銅粉、鎳包石墨粉等導電顆粒均勻分布在硅膠中，通過導電顆粒互相接觸連通，達到良好的導電性能。
導電硅膠它與普通的硅膠按鍵、硅膠制品在生產工藝上面其實大抵相同，都是需要備料、成型、印刷、噴涂、拆邊等工藝，而且操作方法，工藝技藝上面也是與硅膠按鍵制品*相同的，只是導電硅膠多了一道工序，就是加入導電材質，而且這些導電材質在成型或者拆邊的時候可能會出現些許狀況，因為導電硅膠的在制作工序上面還是比普通硅膠制品制作要繁雜些的！
在制備導電硅膠中一道極為重要和關鍵的步驟就是在硅膠溶液中加入導電材質，只有當導電材質在硅膠中分布均勻和穩定的情況下才能得到優質的導電硅膠。
導電漿料一般的分散式前傳統的電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現在：
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。
導電硅膠高速分散機，導電硅膠勻化分散機，超高剪切分散機，石墨粉改性硅膠分散機
IKN 分散機采用變頻調速，ge種規格、運轉穩定有力，適合ge種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應ge種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
導電硅膠納米分散機設備特點：
1、 新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目.
2、 新技術 采用guo際xian進的受控切割技術，將物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細粉碎的要求.
3、 更穩定 采用優化設計理念，將xian進的技術與創新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證.
4、 更可靠 采用雙端面機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.
導電硅膠納米分散機的優勢：
1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的，IKN分散機轉速高達14000rpm，可以將物料粒徑細化到0.2-2微米，從而得到均勻細膩的成品。
2、采用德國雙端面集裝箱式機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時連續不斷的生產，設備穩定性高。
3、模塊化設計理念，可以根據物料的具體需求變換模塊，實現多種生產需求。
分散機設備選型及參數：
分散機 | 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
注：如果流量超過標準流量的25%并外加泵，請接洽上海依肯（林女士 ， 咨詢上海辦事處 ）
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
設備的選型要點：
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）
3、根據物料對設備的攪拌機進行選型
4、再次確定設備的操作參數及結構設計
5、綜合考慮設備的成本
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