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陶粒回轉(zhuǎn)窯

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更新時間:2023-06-28 10:16:23瀏覽次數(shù):149次

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經(jīng)營模式:其他

商鋪產(chǎn)品:59條

所在地區(qū):河南

聯(lián)系人: 張經(jīng)理

產(chǎn)品簡介

污泥、污染土、粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污... 陶粒砂、陶粒制作、工業(yè)固廢再生利用... 24小時:

詳細(xì)介紹

陶粒回轉(zhuǎn)窯簡介

我公司的陶粒回轉(zhuǎn)窯是在(950℃~1050℃)的條件下將巖石、高嶺土、工業(yè)廢渣等多種原料煅燒為陶粒質(zhì)地顆粒的,用以代替一般混凝土制磚時添加的碎石等骨料的工藝,陶粒砂密度比石子低,且抗?jié)B透抗酸堿能力強(qiáng),已經(jīng)成為國家近幾年來采用廣泛的建筑材料之一,這項(xiàng)工藝我們振華智能裝備從事了多年的研究,已經(jīng)是相當(dāng)成熟的技術(shù),代表著我國可靠的技術(shù)水平。廣大的新老客戶在生產(chǎn)中如果遇到技術(shù)方面的問題,可以直接咨詢我們。

陶粒煅燒窯的結(jié)構(gòu)組成

陶粒生產(chǎn)線設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得較大的產(chǎn)量。

陶粒簡介

煅燒出來的陶粒

煅燒出來的陶粒

陶粒是輕骨料家族中重要的一個成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料,經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級為CL30~CL60或更高強(qiáng)度的陶粒混凝土,可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方,大都可以使用陶粒混凝土,且具有密度小、構(gòu)筑物自重輕,改革肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)建筑體系;工程綜合造價低,保溫隔熱效果好;防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕;抗震、耐久性好,施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。

陶粒回轉(zhuǎn)窯經(jīng)典案例

1、印尼年產(chǎn)28萬方陶粒回轉(zhuǎn)窯
年產(chǎn)28萬噸陶粒專用回轉(zhuǎn)窯(兩條φ4.8x80m回轉(zhuǎn)窯,并且配置φ3.6x50m回轉(zhuǎn)冷卻器)在印度尼西亞鋼鐵公司順利投產(chǎn),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)
【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 24小時
【進(jìn) 料】:粘土、板巖、頁巖、煤矸石、工業(yè)固體廢棄物
【成 品】:陶粒砂
【產(chǎn) 量】:年產(chǎn)28萬噸
2、湖南懷化日產(chǎn)200噸黏土陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

陶粒回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢

1、結(jié)構(gòu)簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等;
2、溫度自動控制、超溫報警,二次進(jìn)風(fēng)余熱利用,窯襯壽命長;
3、的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn);
4、能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好;
5、 這套設(shè)備經(jīng)多方實(shí)踐驗(yàn)證,是一套技術(shù)成熟,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶樟;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備,在國內(nèi)使用廣泛!

常見的幾種陶粒制作工藝

無論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性,其制粒工藝如下
1 、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
3 、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程: 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品。
4、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品外摻劑。
5、燃料:可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況,采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>

陶粒回轉(zhuǎn)窯具體工藝流程

目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下, 物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。

陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線投資規(guī)模

生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)當(dāng)?shù)匦枨笈c資金能力,有2~3萬m3/年,5萬m3/年,10萬m3/年。

陶粒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格參數(shù)

規(guī)格 (m)陶粒生產(chǎn)能力斜度(%)筒體轉(zhuǎn)速(r/min)電動機(jī)減速機(jī)型號
時產(chǎn)量(m³/h)年產(chǎn)量(萬m³/y)型號功率(kw)
預(yù)熱窯Ф1.25×182.95-3.942.3-3.124>1.0-5.0YCT-225-4A11ZQ500
焙燒窯Ф1.6×1.9×362.95-3.942.3-3.124>1.0-5.0YCT-225-4B15ZQ650
預(yù)熱窯Ф1.9×394.36-5.813.45-4.64>1.0-5.0YCT-250-4A>18.5ZQ650
焙燒窯Ф2.2×454.36-5.813.45-4.64>1.0-5.0YCT-250-4A22ZQ750
預(yù)熱窯Ф2.5×505.9-7.874.8-6.254>1.0-5.0YCT-250-4B22ZQ750
焙燒窯Ф2.8×555.9-7.874.8-6.254>1.0-5.0YCT-250-4B22ZQ750
預(yù)熱窯Ф3.0×607.42-9.885.8-7.84>1.0-3.0YCT-280-4B30ZSY224
焙燒窯Ф3.2×647.42-9.885.8-7.84>12-3.6YCT-315-4A37ZSY224
預(yù)熱窯Ф3.5×7013.13-17.5110.39-13.874>0.9-2.7YCT-355-4B75ZS1450
焙燒窯Ф4.0×8013.13-17.5110.39-13.874>1.1-3.3YCT-355-4A55ZQ1250

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