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山東泉潤澤新能源技術有限公司


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自動化系統集成

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更新時間:2023-06-28 08:51:40瀏覽次數:138次

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*的工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術,對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策,以達到增加產量、提高質量、降低消...

詳細介紹

*的工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術,對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策,以達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等為目標的綜合性技術。主要包括工業自動化軟件、硬件和系統三大部分。工業控制自動化技術作為21世紀現代制造領域中最重要技術之,主要解決生產效率與一致性問題。
當前,計算機網絡已被越來越多的應用于各行各業。采用工業網絡、監控軟件、工控機、PLC和智能化I/O,結合專用通訊接口和軟硬件開發,為工業領域提供一系列監控系統,各種底層控制、執行設備、智能化儀表數據采集監控,實時數據庫,面向組件對象技術工藝畫面和組態技術,所有這一切必將成為工業自動化的發展趨勢。
一、基于PLC解決方案
PLC始終處于工業控制自動化領域主戰場,為各種各樣自動化控制設備提供非常可靠控制方案,PLC向微型化、網絡化、PC化和開放性方向發展。具有工作可靠,運行速度快;積木式結構,組合靈活;良好兼容性;程序編制及生成簡單、豐富;網絡功能強。PLC系統能很好完成工業實時順序控制、條件控制、計數控制、步進控制等功能;能夠完成模/數(A/D)、數/模(D/A)轉換、數據處理、通訊聯網、實時監控等功能。現越來越多PLC供應商開始提供Ethernet接口。可以相信,PLC將繼續向開放式控制系統方向轉移,尤其是基于工業PC控制系統。
二、基于PC-BASED解決方案
20世紀90年代以來,PC-based工業計算機(簡稱工業PC)發展,以工業PC、I/O裝置、監控裝置、控制網絡組成PC-based自動化系統到了迅速普及,成為實現低成本工業自動化重要途徑。采用工業PC來組成控制系統,并采用模糊控制算法,獲了良好效果。基于PC控制器被證明可以像PLC一樣可靠,被操作和維護人員接受。
三、DCS,FCS工業控制網絡
DCS系統是現代大型工業生產自動化不斷興起和過程控制要求日益復雜應運而生綜合控制系統,它是計算機技術、系統控制技術、網絡通訊技術和多媒體技術相結合產物,可提供窗口友好人機界面和強大通訊功能。是完成過程控制、過程管理現代化設備。
3C技術發展,過程控制系統將由DCS發展到FCS( Fieldbus Control System)。FCS可以將PID控制分散到現場設備(Field Device)中。基于現場總線FCS又是全分散、全數字化、全開放和可互操作新一代生產過程自動化系統,它將取代現場一對一4(20mA模擬信號線,給傳統工業自動化控制系統體系結構帶來革命性變化。
FCS基于現場總線技術。現場總線是用于現場儀表與控制系統之間一種全分散、全數字化、智能、雙向互聯、多變量、多點、多站通信網絡系統。具有可靠性高、穩定性好、抗力強、通信速率快,系統安全,造價低廉,維護成本低等特點。現場總線技術使現場級設備信息作為整個企業信息網基礎,提高了控制系統信息處理能力和運行可靠性,節省了系統硬件和布線費用,方便了用戶對系統組態、管理和維護.
典型系統主要技術概述:
◆系統主要有現場控制站(I/O站)、數據通訊系統、人機接口單元(操作員站OPS、工程師ENS)、機柜、電源等組成。系統具備開放體系結構,可以提供多層開放數據接口。
◆硬件系統惡劣工業現場具有高度可靠性、維修方便、工藝*。底層漢化軟件平臺具備強大處理功能,并提供方便組態復雜控制系統能力與用戶自主開發專用高級控制算法支持能力;易于組態,易于使用。支持多種現場總線標準適應未來擴充需要。
◆系統設計采用合適冗余配置和診斷至模件級自診斷功能,具有高度可靠性。系統內任一組件發生故障,均不會影響整個系統工作。
◆系統參數、報警、自診斷及其他管理功能高度集中CRT上顯示和打印機上打印,控制系統功能和物理上真正分散,
◆整個系統可利用率至少為99.9%;系統平均時間為10萬小時,實現了核電、火電、熱電、石化、化工、冶金、建材諸多領域完整監控。
◆網絡結構可靠性、開放性及*性。
◆標準Client/Server結構。
◆開放可靠操作系統。系統操作層采用WINDOWS 操作系統;
◆標準控制組態軟件。
◆可擴展性和可裁剪性,保證經濟性。
工業現場情況多種多樣,某些環境禁止、限制使用電纜或很難使用電纜,有線網絡很難發揮作用,無線工業通訊技術使用成為必然。微電子技術不斷發展,無線局域網技術將工業控制網絡中發揮越來越大作用。計算機網絡技術、無線技術以及智能傳感器技術結合,產生了“基于無線技術網絡化智能傳感器”全新概念。這種基于無線技術網絡化智能傳感器使工業現場數據能夠無線鏈路直接網絡上傳輸、發布和共享。
四、界面軟件
工業控制系統,操作人員需要對設備參數,運行狀態,控制對象進行實時監控。準確及時了解當前工藝情況.采用組態軟件,如INTOUCH, WINCC ,KINGVIEW,MCGS等開發計算機上位監控軟件。建立友好人機對話方式.
1、形象動畫顯示工藝流程。
2、工藝參數輸入,存儲,調用。
3、系統報警功能。歷史報警查詢,打印。
4、日,月等報表功能。可進行產量,日期,時間自動統計和定時打印。
5、用戶分層受權管理,使系統更安全。
6、參數趨勢圖顯示。

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