【摘要】基于獨特的非金屬耐腐材質和的傳熱-傳質性能設計的微通道連續流反應器技術可有效強化合成反應條件。該聯合實驗室采用康寧反應器，為國內精細化學、醫藥原料研發等企業完成了多項連續流合成工藝的優化開發。
　　
　　讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，同時解決強腐蝕、易爆、高能耗、高溶劑消耗和高污染排放等諸多難題，這是微通道反應器*的魅力。記者從上周召開的第十一屆世界制藥原料中國展上獲悉，康寧-常州大學聯合實驗室自今年2月建成微通道連續流反應器應用運行評價平臺體系以來，采用美國康寧公司開發的微通道連續流反應器已進行多項精細化工產品的合成，有望實現量產化。
　　
　　微通道連續流反應器技術基于獨特的非金屬耐腐材質和的傳熱-傳質性能設計，可有效強化合成反應條件，是對傳統化工小試和中試生產裝備的重大革新，它打開了新時代化學研發和生產的窗口。常州大學反應器平臺的建立，標志著該校在連續流反應工藝研發方面躍居國內外水平。
　　
　　美國康寧反應器技術亞太區商務總監姜毅博士告訴記者：“康寧與常州大學合作，努力將精細/醫藥化工研發過程中比較低效的、間隙的合成工藝，變成像石油化工那樣的可控的、連續流的工藝。此次我們在中國展出的GEN2和GEN3反應器就可用于工業化生產，化學品年產量可達幾十噸到幾千噸，以解決大規模-高通量-連續流-合成量產的問題。康寧希望與中國企業、科研單位和高校合作，把這項綠色連續流量產技術盡早推廣到全國精細化工和醫藥領域，突破連續流微反應量產化這一技術難題。”
　　
　　據了解，該聯合實驗室采用康寧Advanced-Flow反應器，為國內精細化學、醫藥原料研發等企業完成了多項連續流合成工藝的優化開發。中石化南化集團研究院、樂威集團、中威藥業等研發項目都在該實驗室取得了令人欣喜的試驗效果。同時，常州大學已將反應器技術列入研究生課題方向，國內多家化工和醫藥院校也考慮將反應器集成到現有化工單元教學項目。國內一些化工醫藥企業也因此采購了康寧反應器。
　　
　　據了解，目前康寧微通道反應器技術已應用于醫藥、農藥和染料中間體合成。常見的應用領域包括選擇性硝化、漿態加氫、重氮偶合、磺化、鹵化和氧化等反應，以及在材料和催化劑制備中用于納米材料合成、特種試劑制備如格氏試劑和過氧化試劑等。
　　
　　微反應器技術，特別是液相微反應器技術早于上世紀90年代后期在德國出現。當時根據原子能技術民用化項目的要求，微型機械加工技術以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學品。德國在1997年開發成功微米級高硼硅玻璃微通道反應器，用于偶氮偶合反應。美國康寧公司于2002~2003年間研發了Advanced-Flow微反應器技術。
　　
　　但微反應器技術很多年來一直徘徊在研發和科研應用階段，停留在“微小”的流體通量水平上，主要用于實驗室小劑量化學合成路線的研究和篩選。將微反應器優良的傳質和傳熱效能體現在大規模的產業化裝置中，一直是該領域的瓶頸。近，康寧公司實現了微反應器的高通量化，并于近日在瑞士召開的歐洲精細化工展會上展出了單臺年通量高達2000多噸的微通道連續流反應器，提供了具有生產成本優勢的工業化利器。