反應釜修補將待粘面升溫至180℃保溫10 min，升溫不宜過急且要均勻，以免爆瓷。反應釜然后將配制好的改性環氧膠粘劑（底料）用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面；再升溫至180 ℃，保溫10min，再重復上述操作。如此噴涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修補層。zui后在180℃下保溫30min；淬火處理。這是關鍵的一步，反應釜溫度把握不好或處理不當，則會引起修補層翹曲變形。我們得出的zui淬火條件是：待修補面溫度從保溫狀態自然冷卻至150℃左右時，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補層，達到室溫后為止，淬火液為沸騰態食用植物油（芥子油、豆油均可）。修補面的耐腐蝕性能試樣為DN200mm的搪瓷法蘭蓋，經表面打磨后用上述工藝噴涂了一層約0.5mm厚的改性環氧膠粘劑。影響修補層質量的主要因素環氧樹脂的種類繁多，其分子質量的差異也較大，而反應釜分子質量的大小對其與有機硅樹脂反應過程和縮聚產物的性能有較大的影響。因為環氧樹脂分子質量越大，縮聚反應越難進行；環氧樹脂分子質量越小，縮聚產物耐熱性能提的幅度就越小，且受熱后容易破壞。據此，我們選用了分子質量適中的雙酚A型環氧樹脂E—20，作為被改性的樹脂基料。環氧樹脂E—20在縮聚體中的比例越小，修補層的耐溫性能就越好，反應釜但修補層的粘接強度就越差。當環氧樹脂E—20與有機硅樹脂的質量比為40：60時，修補層室溫剪切強度為15.4 MPa；比例為50：50時，修補層室溫剪切強度達到20.5 MPa。為使修補層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強度，我們選用的比例為50：50。