提高皮帶斗式提升機壽命及工作高度的方法

    斗式提升機/是一種常見的提升機械在生產中被廣泛采用,常見的有鏈式和皮帶斗式提升機。相比較皮帶斗提機比鏈式斗提機具有投資少，重量、嗓音低、檢修zui小，備品備件更換簡單等優點，所以為用戶所采用。但其致命弱點是斗式提升機皮帶在運行中產生塑性形變而伸長，使斗提機難于連續工作。

    在工廠中，通常的做法是將伸攀部份剪去，連接后再用。斗式提升機皮帶使用周期短，給組織正常生產造成困難。根據使用經臉，象這徉普通皮帶斗式提升機皮帶使用壽命一般為6個月。另外，使用高度上也受到限制，工廠實際常用的皮帶斗提機高度在30m以下。為了解決皮帶容易產生塑變仲長．不能連續工作，使用周期壽命短的間題，技術人員采用在斗式提升機皮帶外表面裝設鋼絲繩的辦法，巧妙地解決了上述難題．由此延伸除了新型的TG型鋼絲繩芯膠帶斗式提升機,以下從理論和實踐上加以分析和總結。

皮帶塑變伸長原因分析

    在受力塑變時．主要是膠布層塑變引起的．而覆蓋膠是受附著力膠布層一起伸長而不能恢復。由以上分析可以看出，當膠布層受力超過一定數值時，首先是膠布層產生塑變伸長，而后才是整個皮帶。從總的扯斷伸長來看是相當長的，是一次次伸長積泉的結果。實際上．皮帶一般在伸長、剪斷、修復 3--5次后就不再使用了。

    皮帶實際運行過程中．在寬度方向上，由于皮帶本身平行度、不平度都有一定誤差，以及斗式提升機安裝質量、驅動滾和被動滾的加工質量等原因，使皮帶在滾子上在一定范圍內游動（表現為皮帶蛇行）。此時，不是在皮帶寬度上的均勻受力,而是不均勻受力。實際上由于受力不均，瞬間會出現相差數倍的力．而使沿皮帶長度方向產生塑性伸長。特別是在起功時，皮帶在滾筒上串動，這種情況很容易發生。zui后由于統計規律作用會在每個上都發生塑變伸長，宏觀上就表現在整條皮帶伸長了。這就是斗式提升機皮帶塑變伸長的根本原因。

    加鋼絲繩防止皮帶塑變伸長皮帶斗式提升機上的料斗是用螺栓固定在斗提皮帶上。皮帶在提升物料時即是料斗的支承固定件,又是牽引受力件．如果讓皮帶僅起支承固定作用,而將牽引受力作用分離出來，由強度高具有撓性的鋼絲繩承擔，則可能解決斗提機皮帶塑變伸長問題。

    斗式提升機皮帶安裝鋼絲繩后，運轉已近半年皮帶沒有發現再伸長,沒有出現打折堆在鋼絲繩內的現象。雖然發現過皮帶跑偏撞擊機殼現象，對兩個鋼絲繩松緊度調整后很好地解決了這一問題。另外，由于力的作用，料斗螺栓處鋼絲繩有稍微串動現象。重新逐一對料斗螺栓緊固后即可正常運行。另外,安裝鋼絲繩后斗式提升機牽引件重量增加．但因實際輸送物料僅為設計值的70%左右，因此原設計傳動系統不用改變。

加鋼絲繩斗式提升機皮帶的預期壽命

    根據工廠的使用實際，皮帶斗式提升機的皮帶壽命為一般6個月。而標準規定的普通型膠帶輸送焦炭物料時壽命為18個月。斗提機皮帶達不到18個月壽命原因分析如下：首先分析驅動輪趨入點的張力,因為垂直時的張力為水平時的1.75倍。這個力反應在皮帶上,加重了力的不平衡強度，使產生塑變伸長的幾率度大．這是壽命達不到18個月的原因之一另外．由前知斗式提升機皮帶扯斷強度之和（膠布層和賈蓋膠層）。相當滿負荷工作，因此壽命必然降低。

    由于安裝了鋼絲繩，受力件由鋼絲繩承擔．皮帶的負荷肯定大為減輕。以皮帶整體計其負荷為不加鑰絲繩時的60%。更重要的可能是皮帶不均勻受力，確實由于鋼絲繩的特殊作用，每次作用在上的力都為鋼絲繩所承擔。從微觀看皮帶真的僅起固定料斗的作用．而鋼絲繩起到受力作用，因而出現了使用了6個月的皮帶斷面無變化，粗蓋膠層無剝離的情形。因此．可能預期38m斗式提升機皮帶在裝上鋼絲繩后壽命將能達到輸送焦炭的普通型皮帶壽命18個月．

    由于皮帶斗式提升機高度增加，皮帶塑變伸長更長，使斗提機工作時間變得短，因此提升機總的高度受到限制．D250型斗式提升機雖然有41m工作高度的型號，但工廠正常使用多在30.5m以下。在裝鋼絲繩后斗提皮帶不發生塑變伸長，實際已達38米的高度。

    從上述分析可以看出在皮帶規格不變時，選用更粗一些鋼絲繩或者提高鋼絲繩強度或者減少單位皮帶長度上輸送量都可以達到提高皮帶斗提機高度的目的。但是高度越高，州溝件加工精度、斗式提升機安裝精度也會要求更高,準度越大,選用的粗鋼絲繩其撓性會變差，使提高高度受到限制．根據實際經驗，普通膠帶斗式提升機因皮帶塑變伸長，使用周期縮短、壽命變低。通過裝設鋼絲繩的辦法能夠解決這一問題。

    根據理論分析和工廠實際，可以預期皮帶壽命達到標準的壽命18個月。另外,由于加裝網絲繩可使皮帶斗式提升機正常運行高度提高，使制造超高皮帶斗提機成為可能。超高皮帶斗式提升機/能達到的高度應在45到50m。由于加裝鋼絲繩皮帶使用壽命伸長，維修量減少，節約大量的費用。