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河南大搪化工設備有限公司
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不銹鋼反應罐的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
不銹鋼反應罐的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
不銹鋼反應罐是化工、醫藥及食品等行業中常用的典型反應設備之一，它是一種在壓力和溫度下，借助攪拌器將容積的兩種(或多種)液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其化學反應的設備，通常伴隨著熱效應，由換熱裝置將所需熱量輸入或將生成熱量移出。
不銹鋼反應罐原理：
不銹鋼反應罐 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應罐的設計結構及參數不同，即反應罐的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
根據反應條件對反應罐結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短進間內均勻調和;密封采用機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染。反應罐可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
不銹鋼反應罐適用范圍：
1、加熱結構型式：電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、 材質：碳鋼，不銹鋼(不銹鋼型號有sus304、316L、2205等)，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。
3、攪拌型式斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。
適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
不銹鋼反應釜設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料
與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生;
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理
內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要
不銹鋼罐體技術參數：
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