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強制對流平彎鋼化爐

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產品簡介

LD-ABJ＆ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化設備LD-ABJ＆ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐采用噴流式強制對流加熱技術，分為AB平彎組合和AC平彎組合

詳細介紹

LD-ABJ＆ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化設備
LD-ABJ ＆ ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐采用噴流式強制對流加熱技術，分為AB平彎組合和AC平彎組合；該系列產品的平鋼化部分和彎鋼化部分分別置于強制對流加熱爐的兩側，通過不同的玻璃輸送方向，在一臺設備上實現平鋼化和彎鋼化的功能；可鋼化的玻璃有：離線、在線LOW-E(E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

技術參數

LD-ABJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐
型號	裝載尺寸		最小裝載尺寸		厚度范圍/ 最小半徑	生產能力（爐/小時）		裝機容量（KVA）
型號	平玻	彎玻	平玻	彎玻	厚度范圍/ 最小半徑	白玻	Low-E	裝機容量（KVA）
A2030B08/2J	2000x3000	2000xARC800	150x350	200xARC350	4-19/450	27-31	25-29	800
A2030B10/2J	2000x3000	2000xARC1000	150x350	200xARC350	4-19/500	27-31	25-29	800
A2436B15/2J	2440x3600	2440xARC1500	150x350	300xARC400	4-19/750	27-31	25-29	800
A2442B18/2J	2440x4200	2440xARC1800	150x350	300xARC400	4-19/850	27-31	25-29	1000
A2450B25J	2440x5000	2440xARC2500	150x350	300xARC500	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2460B25J	2440x6000	2440xARC2500	150x350	300xARC500	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A2850B25J	2800x5000	2800xARC2500	200x400	500xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A3080B30J	3000x8000	3000xARC3000	300x500	500xARC600	5-19/1500	14-16	12-14	2000

生產能力分別指5mm的白玻和0.08軟鍍膜Low-E玻璃、在65%裝載時彎鋼化每小時生產爐數，實際產量隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。其他型號限于篇幅并未在此羅列。

技術參數

LD-ACJ系列強制對流平彎雙向鋼化爐
型號	裝載尺寸		最小裝載尺寸		厚度范圍/ 最小半徑	生產能力（爐/小時）		裝機容量（KVA）
型號	平玻	彎玻	平玻	彎玻	厚度范圍/ 最小半徑	白玻	Low-E	裝機容量（KVA）
A1836C36J	1800x3600	3600xARC1800	150x350	400xARC600	4-19/900	14-16	12-14	630
A2030C30J	2000x3000	3000xARC2000	150x350	400xARC600	4-19/900	14-16	12-14	630
A2436C36J	2440x3600	3600xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2442C42J	2440x4200	4200xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2450C36J	2440x5000	3600xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1000
A2450C50J	2440x5000	5000xARC2440	150x350	400xARC600	4-19/1000	14-16	12-14	1250
A2850C42J	2800x5000	4200xARC2800	200x400	400xARC600	4-19/1300	14-16	12-14	1250
A2860C50J	2800x6000	5000xARC2800	200x400	400xARC600	4-19/1300	14-16	12-14	1350

生產能力分別指5mm的白玻和0.08軟鍍膜Low-E玻璃、在65%裝載時彎鋼化每小時生產爐數，實際產量隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。其他型號限于篇幅并未在此羅列。
產品特點：
1、平彎雙向鋼化爐通常的工藝布置是平、彎強化風柵分別位于加熱爐的兩頭，具備雙向行進功能，使玻璃的質量大大提高。平彎雙向鋼化爐主要用于生產大規格的平/彎鋼化玻璃。
2、采用全對流模式，與傳統的通過增加平衡管強化上部對流的結構，即：使用對流+輻射混合加熱方式有質的區別，根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。
3、任意的加熱曲線調控功能在爐寬方向設置了更多的加熱區。每個加熱區域單獨受控，可以靈活的形成各種加熱曲線！
4、布局合理的對流循環系統。根據爐長設置數量合理的、能獨立進行控制對流強度的對流單元。對流風機置于對流箱上部有利于爐內氣流壓力的平衡。熱風循環系統設置有爐內噴流風嘴、導流裝置，使熱氣流壓力分布更加均勻。
5、智能化的控制系統。通過內設專用優化算法和PID數據庫的計算機模糊控制溫度模塊，結合循環風機變頻控制，定制變頻曲線，按照工藝設定的加熱、恒溫、保溫等參數，調控任意位置的加熱器及風機的工作狀態和所在區域的溫度分布、加熱氣流強度，實現整個爐膛均溫、多點加熱、局部控溫等復雜的工藝要求。
6、由于采用強制對流形式加熱，爐膛內溫度更加恒定、易控，改善了玻璃吸熱方式，使玻璃受熱更加均勻。通過對流參數的調整，可使爐膛下部溫度設置更低，因而玻璃不容易出現白霧、麻點等加熱缺陷。同時，加熱效率的提升，縮短了加熱時間，在產品質量提升的基礎上，生產效率也大幅提升。