結構特點
（1）液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑動工作。
（2）采用機械檔塊結構，穩定可靠。
（3）滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。
（4）采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。
（5）滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。
（6）斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
使用方法
1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
液壓控制形式
液壓折彎機的液壓控制系統對于折彎機本身而言是中樞般的大腦，在折彎機的生產中，要求有高的自動化率和標準化率。因此，液壓系統也限制在液壓控制方式上，這些方式的不同結構型式和原理，已普遍得到市場認可。
1、控制塊
控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的允許間距(約3m)，因此，控制塊要盡可能布置在機器的。
2、三控制塊
這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監控換向閥和背壓組件組成。
3、傳感器和軸的接口分配器
控制塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現了公共連線。為此，在折彎機控制塊上也設置了一個接口分配器。
一級保養
1. 機床運行600小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。
2. 首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）。
| 序號 | 保養部位 | 保養內容及要求 |
| 一 | 外保養 | 1. 擦拭機床，要求無黃袍、無油污。 2. 配齊缺損零件。 |
| 二 | 上滑塊 | 1. 檢查、調整上滑塊與工作臺的平行度。 2. 檢查、調整直控平衡閥，防止上滑塊下滑。 3. 擦拭導軌、絲桿、滑動面。 |
| 三 | 工作臺 | 1. 擦拭工作臺，修光毛刺。 2. 擦拭料架、絲桿、螺母，調整間隙。 |
| 四 | 液壓 潤滑 | 1. 清洗油泵、濾網、閥門，加潤滑油。 2. 配齊缺件，疏通油路。 3. 檢查壓力表。 4. 檢查油質、油量，酌情添加新油。 |
| 五 | 電器 | 1. 擦拭電動機、電器箱。 2. 檢查、緊固接零裝置。 |
二級保養
1. 機床運行5000小時進行二級保養， 以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。
2. 首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）。
| 序號 | 保養部位 | 保養內容及要求 |
| 一 | 上滑塊 | 1. 修刮滑塊、導軌毛刺，調整各部間隙。 2. 修復或更換嚴重磨損零件。 |
| 二 | 液壓 潤滑 | 1. 檢查油泵、油缸、活塞、濾網、換向閥，修光毛刺。 2. 校驗壓力表。 3. 修復或更換損壞零件。 |
| 三 | 工作臺 | 1. 擦拭工作臺，修光毛刺。 2. 修復或更換損壞零件。 |
| 四 | 電器 | 1. 清洗電動機，檢查軸承，更換潤滑脂。 2. 修復或更換損壞元件。 3. 電器符合設備完好標準要求。 |
| 五 | 精度 | 1. 校正機床水平，檢查、調整、修復精度。 2. 精度符合設備完好標準要求。 |
