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上海飛龍儀表電器有限公司
上海飛龍儀表電器有限公司
產品名稱：XMTE-20012302溫度控制儀（溫度調節儀）產品編號：94449-392產品型號：XMTE-20012302更新時間：2009
產品名稱：XMTE-2001 2302溫度控制儀（溫度調節儀）
產品編號：94449-392
產品型號：XMTE-2001 2302
更新時間：2009.07.02
出品單位：熱電偶 Thermocouple,熱電阻,雙金屬溫度計,聚四氟乙烯,四氟墊片--上海飛龍儀表電器有限公司
產品詳細介紹
輸入規格（一臺儀表即可兼容）：
熱電偶：K、S、E、J、T、B、N、WRe
熱電阻：CU50、PT100
線性電壓：0-5V、1-5V、0-1V、0-100mV、0-20mV等
線性電流（需外接分流電阻）：0-10mA、0-20mA、4-20mA等
擴充規格：在保留上述輸入規格基礎上，允許用戶一種額外輸入規格（可能需要提供分度表）
●測量范圍：
K（-50-+1300℃）、S（-50-+1700℃）、T（-200—+350℃）
E（0—800℃）、J（0-1000℃）、B（0—1800℃）、N（0—1300℃）、WRe(0-2300℃)
CU50（-50-+150℃）、PT100（-200—+600℃）
線性輸入：-1999—+9999由用戶定義
●測量精度：0.2級（+0.2%FS） (熱電阻、線性電壓、線性電流及熱電偶輸入且采用銅電阻補償或冰點補償冷端時)
●響應時間: ≤0.5秒(設置數字濾波參數dl=0時)
注:儀表對B分度號熱電偶在0-600℃范圍內可進行測量,但測量精度無法達到0.2級,在600—1800℃范圍可保證0.2級測量精度。
●調節方式：位式調節方式（回差可調）
人工智能調節，包含模糊邏輯PID調節及參數自整定功能的*控制算法，控制精度可達±0.2℃。
●輸出規格：模塊化或非模塊化直接訂制輸出功能參數：
繼電器觸點開關輸出（常開+常閉）：250VAC/1A或30VDC/1A
可控硅無觸點開關輸出（常開+常閉）：100—240VAC/0.2A(持續),2A(20mS瞬時,重復周期大于5S)
SSR電壓輸出:12VDC/30mA(用于驅動SSR固態繼電器)
可控硅觸發輸出:可觸發5-500A的雙向可控硅;2個單向可控硅反向并聯或可控硅功率模塊
線性電流輸出：0—10 mA或4—20 mA可定義
●報警功能:上限、下限、正偏差、負偏差等4種方式，最多可輸出3路，有上電免除報警選擇功能
●電磁兼容：IEC61000-4-4（電快速瞬變脈沖群），+2KV/5KHZ；IEC61000-4-5（浪涌）4KV
●隔離耐壓：電源端、繼電器觸發及信號端相互之間≥2300V;相互隔離的弱電信號端之間≥600V
●手動功能:自動/手動雙向無擾動切換
●電源:100-240VAC,-15%,+10%/50-60HZ;或24VDC/AC,-15%,+10%
● 電源消耗: ≤5W
●環境溫度:0-50℃
●面板尺寸:96×96mm、160×80mm、80×160mm、48×96mm、96×48mm、72×72mm、48×48mm
●開口尺寸:92×92mm、152×76mm、76×152mm、45×92mm、92×45mm、68×68mm、44×44mm
四、儀表接線
80×160、160×80型面板接線圖
注：線性電壓量程在1V以下的由1、2端輸入，0～5V及1～5V的信號由1、4端輸入。4～20mA線性電流輸入可分別用250Ω或50Ω電阻變為1～5V或0.2～1V電壓信號，然后從1、2端或1、4端輸入。
利用接線方式選擇熱電偶冷端自動補償模式
采用熱電偶作為信號時，根據熱電偶測溫原理，需要對熱電偶進行溫度補償，此儀表可測量儀表后部接線端附近溫度對熱電偶冷端進行自動補償，但由于測量元件的誤差、儀表本身發熱及儀表附近其它熱源等原因，常導致自動補償方式偏差較大，最壞時可能達2-4℃。故對測量溫度精度要求較高時，可外置一只接線盒，將CU50銅電阻（需另行購買）及熱電偶冷端都放在一起并遠離各種發熱物體，這樣由補償造成的測量不一致性一般小于0.5℃。由于CU50銅電阻本身誤差原因可能造成室溫有少許誤差，可用SC參數加以修正。將外接的銅電阻改為精密固定電阻，還可實現恒溫槽補償功能。例如外接60歐固定電阻，查CU50分度表可得補償溫度為46.6℃,此時將熱電偶冷端放置在控制溫度為46.6℃的恒溫槽中也可獲得精確補償,其補償精度優于銅電阻。如果將外接的電阻改為短路線，可實現冰點補償，此時要求將熱電偶冷端（熱電偶或補償導線與普通導線連接處）放置在冰水混合物（0℃）內，其補償精度可高達0.1℃以上。三種補償模式接線圖如下：
五、面板說明
1、 PV-------測量值顯示窗（紅）
2、 SV-------給定值顯示窗（綠）
3、 A-M--------手動指示燈（綠）
4、 ALM1------AL1動作時點亮對應的燈（紅）
5、ALM2------ AL2動作時點亮對應的燈（紅）
6、 OUT-------調節輸出指示燈（綠）
7、 SET--------功能鍵
8、?-----------數據移位（兼手動/自動切換）
9、▼-------數據減少鍵
10、▲-------數據增加鍵
儀表上電后，上顯示窗口顯示測量值（PV），下顯示窗口顯示給定值（SV）。在基本狀態下，SV窗口能用交替顯示的字符來表示系統某些狀態，如下：
1、輸入的測量信號超出量程（因傳感器規格設置錯誤、輸入斷線或短路均可能引起）時，則閃動顯示：“orAL"。此時儀表將自動停止控制，并將輸出固定在參數outL定義的值上。
2、有報警發生時，可分別顯示“ALM1"、“ALM2"、“Hy-1"或“Hy-2",分別表示發生了上限報警、下限報警、正偏差報警和負偏差報警。報警閃動的功能是可以關閉的（參看AL-P參數的設置），將報警作為控制時，可關閉報警字符閃動功能以避免過多的閃動。
儀表面板上的4個LED指示燈，其含義分別如下：
OUT輸出指示燈：輸出指示燈在線性電流輸出時通過亮/暗變化反映輸出電流的大小，在時間比例方式輸出（繼電器、固態繼電器及可控硅過零觸發輸出）時，通過閃動時間比例反映輸出大小。
ALM1指示燈：當AL1事件動作時點亮對應的燈。
ALM2指示燈：當AL2事件動作時點亮對應的燈。
A-M燈：手動指示燈。
六、功能及設置
（一）內部菜單
（二）基本使用操作
1、 顯示切換：按SET鍵可以切換不同的顯示狀態。修改數據：如果參數鎖沒有鎖上，儀
表下顯示窗顯示的數值數據均可通過按?（A/M）、▼或▲鍵來修改。例如：需要設置給定值時，可將儀表切換到正常顯示狀態，即可通過按?（A/M）、▼或▲鍵來修改給定值。儀表同時具備數據快速增減法和小數點移位法。按▼鍵減小數據，按▲鍵增加數據，可修改數值位的小數點同時閃動（如同光標）。按住按鍵并保持不放，可以快速地增加/減少數值，并且速度會隨小數點會右移自動加快（3級速度）。而按?（A/M）鍵則可直接移動修改數據的位置(光標),操作快捷。
2、手動/自動切換：按?（A/M）鍵，可以使儀表在自動及手動兩種狀態下進行無擾動切換。手動時下排顯示器字顯示“M"，儀表處于手動狀態下，直接按▲鍵或▼鍵可增加及減少手動輸出值。自動時按SET鍵可直接查看自動輸出值（下排顯示器字顯示“A"）。通過對‘A-M’參數設置（詳見后文），也可使儀表不允許由面板按鍵操作來切換至手動狀態，以防止誤入手動狀態。
3、設置參數：按SET鍵并保持約2秒鐘，即進入參數設置狀態。在參數設置狀態下按SET鍵，儀表將依次顯示各參數，例如上限報警值ALM1、參數鎖LOCK等等，對于配置好并鎖上參數鎖的儀表，只出現操作工需要用到的參數（現場參數）。用▼、▲、?（A/M）等鍵可修改參數值。按?（A/M）鍵并保持不放，可返回顯示上一參數。先按?（A/M）鍵不放接著再按SET鍵可退出設置參數狀態。如果沒有按鍵操作，約30秒鐘后會自動退出設置參數狀態。如果參數被鎖上（后文介紹），則只能顯示被EP參數定義的現場參數（可由用戶定義的，工作現場經常需要使用的參數及程序），而無法看到其它的參數。不過，至少能看到LOCK參數顯示出來。
（三）自整定（AT）操作
儀表初次使用時，可啟動自整定功能來協助確定P、I、d等控制參數。初次啟動自整定時，可將儀表切換到正常顯示狀態下，按?（A/M）鍵并保持約2鈔鐘，此時下排顯示器交替顯示“At"字樣。自整定時，儀表執行位式調節，約2-3次振蕩后自動計算出P、I、d等控制參數。如果在自整定過程中要提前放棄自整定，可再按?（A/M）鍵并保持約2鈔鐘，使“At"字樣消失即可。視不同系統，自整定需要的時間可從數秒至數小時不等。儀表在自整定成功結束后，會將參數At設置為3（出廠時為1）或4，這樣今后無法從面板再按?（A/M）鍵啟動自整定，可以避免人為的誤操作再次啟動自整定。已啟動過一次自整定功能的儀表如果今后還要啟動自整定時，可以用將參數At設置為2的方法進行啟動（參見后文“參數功能"說明）。
系統在不同給定值下整定得出的參數值不相同，執行自整定功能前，應先將給定值設置在值或是中間值上，如果系統是保溫性能好的電爐，給定值應設置在系統使用的值上，再執行啟動自整定的操作功能。參數t（控制周期）及Hy（回差）的設置，對自整定過程也有影響，一般來說，這2個參數的設定值越小，理論上自整定參數準確度越高。但Hy值如果過小，則儀表可能因輸入波動而在給定值附近引起位式調節的誤動作，這樣反而可能整定出錯誤的參數。推薦t=0-2，Hy=0.3。
手動自整定：由于自整定執行時采用位式調節，其輸出將定位在由參數outL及outH定義的位置。在一些輸出不允許大幅度變化的場合，如某些執行器采用調節閥的場合，常規的自整定并不適宜。對此儀表具有手動自整定模式。方法是先用手動方式進行調節，等手動調節基本穩定后，再在手動狀態下啟動自整定，這樣儀表的輸出值將限制在當前手動值+10%及-10%的范圍而不是outL及outH定義的范圍，從而避免了生產現場不允許的閥門大幅度變化現象。此外，當被控物理量響應快速時，手動自整定方式能獲得更準確的自整定結果。
(四)參數功能說明
儀表通過參數來定義儀表的輸入、輸出、報警及控制方式。以下為參數功能表：
| 參數代號 | 參數含義 | 說 明 | 設置范圍 | |||
| ALM1 | 上限報警 | 測量值大于ALM1+Hy值時儀表將產生上限報警。測量值小于ALM1-Hy值時，儀表將解除上限報警。設置ALM1到其值（9999）可避免產生報警作用。 | -1999- | |||
| +9999℃或1定義單位 | ||||||
| ALM2 | 下限報警 | 當測量值小于ALM2-Hy時產生下限報警，當測量值大于ALM2+Hy時下限報警解除。設置ALM2到最小值（-1999）可避免產生報警作用。 | 同上 | |||
| Hy-1 | 正偏差報警 | 采用人工智能調節時，當偏差（測量值PV減給定值SV）大于Hy-1+Hy時產生正偏差報警。當偏差小于Hy-1-Hy時正偏差報警解除。設置Hy-1=9999（溫度實為999.9℃）時,正偏差報警功能被取消。 | 0-999.9℃ | |||
| 采用位式調節時，則Hy-1和Hy-2分別作為第二個上限和下限值報警。 | 或 | |||||
| 0-9999℃ | ||||||
| 1定義單位 | ||||||
| Hy-2 | 負偏差報警 | 采用人工智能調節時，當負偏差（給定值SV減測量值PV）大于Hy-2+Hy時產生負偏差報警，當負偏差小于Hy-2- Hy時負偏差報警解除。設置Hy-2=9999（溫度實為999.9℃）時，負偏差報警功能取消。 | 同上 | |||
| Hy | 回差（死區、滯環） | 回差用于避免因測量輸入值波動而導致位式調節頻繁通斷或報警頻繁產生/解除。 | 0-200.0℃ | |||
| 例如：Hy參數對上限報警控制的影響如下，假定上限報警參數ALM1為800℃，Hy參數為2.0℃: | 或 | |||||
| (1)儀表在正常狀態,當測量溫度值大于802℃時(ALM1+ Hy)時,才進入上限報警狀態. | 0-2000℃ | |||||
| (2)儀表在上限報警狀態時,則當測量溫度值小于798℃(ALM1-Hy)時,儀表才解除報警狀態。 | 1定義單位 | |||||
| 又如：儀表在采用位式調節或自整定時，假定給定值SV為700℃，Hy參數設置為0.5℃,以反作用調節(加熱控制為例)。 | ||||||
| （1）輸出在接通狀態時當測量溫度值大于700.5℃時(SV+ Hy)關斷。 | ||||||
| （2）輸出在關斷狀態時，則當測量溫度小于699.5℃(SV- Hy)時,才重新接通進行加熱。 | ||||||
| 對采用位式調節而言，Hy值越大，通斷周期越長，控制精度越低。反之，Hy值越小，通斷周期越短，控制精度越高，但容易因輸入波動而產生誤動作，使繼電器或接觸器等機械開關壽命降低。 | ||||||
| Hy參數對人工智能調節沒有影響。但自整定參數時，由于也是位式調節，所以Hy會影響自整定結果，一般Hy值越小，自整定精度越高，但應避免測量值因受干擾跳動造成誤動作。如果測量值數字跳動過大，應先加大數字濾波參數FILt值，使得測量值跳動小于2-5個數字，然后可將Hy設置為等于測量值的瞬間跳動值為佳。 | ||||||
| At | 控制方式 | At=0，采用位式調節（ON-OFF），只適合要求不高的場合進行控制時采用。 | 0-3 | |||
| At=1，采用人工智能調節/PID調節，該設置下，允許從面板啟動執行自整定功能。 | ||||||
| At=2，啟動自整定參數功能，自整定結束后會自動設置為3或4。 | ||||||
| At=3，采用人工智能調節，自整定結束后，儀表自動進入該設置，該設置下不允許從面板啟動自整定參數功能。以防止誤操作重復啟動自整定。 | ||||||
| I | 保持參數 | I、P、d、t等參數為人工智能調節算法的控制參數，對位式調節方式（AT=0時），這些參數不起作用。由于在工業控制中溫度的控制難度較大，應用也泛，故以溫度為例介紹參數定義。 | 0-999．9 | |||
| I定義為輸出值變化時，控制對象基本穩定后測量值的差值。同一系統的I參數一般會隨測量值有所變化，應取工作點附近為準。 | 或0-9999 | |||||
| 例如某電爐溫度控制，工作點為700℃，為找出I值，假定輸出保持為50%時，電爐溫度最后穩定在700℃左右，而55%輸出時，電爐溫度最后穩定在750℃左右。則參數值可按以下公式計算： | 1定義單位 | |||||
| I=750-700=50.0(℃) | ||||||
| I參數值主要決定調節算法中積分作用,和PID調節的積分時間類同。I值越小，系統積分作用越強。I值越大，積分作用越弱（積分時間增加）。 | ||||||
| 設置I=0時，系統取消積分作用及人工智能調節功能，調節部分成為一個比例微分（PD）調節器，這時儀表可在串級調節中作為副調節器使用。 | ||||||
| P | 速率參數 | P與每秒內儀表輸出變化99%時測量值對應變化的大小成反比，當AT=1或3時，其數值定義如下： | 1-9999 | |||
| P=1000÷每秒測量值升高值（測量值單位是0.1℃或1個定義單位） | ||||||
| 如儀表以99%功率加熱并假定沒有散熱時,電爐每秒1℃,則: | ||||||
| P=1000÷10=100 | ||||||
| P值類似PID調節器的比例帶,但變化相反,P值越大,比例、微分作用成正比增強，而P值越小，比例、微分作用相應減弱。P參數與積分作用無關。設置P=0相當于P=0.5。 | ||||||
| d | 滯后時間 | 對于工業控制而言，被控系統的滯后效應是影響控制效果的主要因素，系統滯后時間越大，要獲得理想的控制效果就越困難，滯后時間參數d是人工智能算法相對標準PID算法而引進的新的重要參數，XMD808系列儀表能根據d參數來進行一些模糊規則運算，以便能較完善地解決超調現象及振蕩現象，同時使控制響應速度。 | 0-2000秒 | |||
| d定義為假定沒有散熱,電爐以某功率開始升溫,當其升溫速率達到值63.5%時所需的時間.儀表中d參數值單位是秒。 | ||||||
| d參數對控制的比例、積分、微分均起影響作用，d越小，則比例和積分作用均成正比增強，而微分作用相對減小，但整體反饋作用增強；反之，d越大，則比例和積分作用均減弱，而微分作用相對增強。此外d還影響超調抑制功能的發揮，其設置對控制效果影響很大。 | ||||||
| 如果設置d≤t時，系統的微分作用被取消。 | ||||||
| t | 輸出周期 | t參數值可在0.5-125秒(0表示0.5秒)之間設置,它反映儀表運算調節的快慢。t值越大，比例作用增強，微分作用減弱。t值越小，則比例作用減弱，微分作用增強。t值大于或等于5秒時，則微分作用被取消，系統成為比例或比例積分調節。t小于滯后時間的1/5時，其變化對控制影響較小，例如系統滯后時間D為100秒，則t設置為0.5或10秒的控制效果基本相同。 | 0-125秒 | |||
| T 確定的原則如下： | ||||||
| （1）用時間比例方式輸出時，如果采用SSR（固態繼電器）或可 | ||||||
| 控硅作輸出執行器件，控制周期可取短一些（一般為0.5-2秒），可提高控制精度。 | ||||||
| （2）用繼電器開關輸出時，短的控制周期會相應縮短機械開關的 | ||||||
| 壽命，此時一般設置t要大于或等于4秒，設置越大繼電器在壽命越長，但太大將使控制精度降低，應根據需要選擇一個能二者兼顧的值。 | ||||||
| （3）當儀表輸出為線性電流或位置比例輸出（直接控制閥門電機正、反轉）時，t值小可使調節器輸出響應較快，提高控制精度，但由此可能導致輸出電流變化頻繁。 | ||||||
| Sn | 輸入規格 | Sn用于選擇輸入規格，其數值對應的輸入規格如下： | 0-37 | |||
| Sn | 輸入規格 | Sn | 輸入規格 | 注：Sn =10時,采用外部分度號擴展. | ||
| 0 | K | 1 | S | |||
| 2 | WRe | 3 | T | |||
| 4 | E | 5 | J | |||
| 6 | B | 7 | N | |||
| 8月9日 | 特殊熱電偶備用 | 10 | 用戶的擴充輸入規格 | |||
| 11月19日 | 特殊熱電偶備用 | 20 | CU50 | |||
| 21 | PT100 | 22-25 | 特殊熱電阻備用 | |||
| 26 | 0-80歐電阻輸入 | 27 | 0-400歐電阻輸入 | |||
| 28 | 0-20mV電壓輸入 | 29 | 0-100mV電壓輸入 | |||
| 30 | 0-60mV電壓輸入 | 31 | 0-1V(0-500mV) | |||
| 32 | 0.2-1V電壓輸入 | 33 | 1-5V電壓輸入或 | |||
| 4-20mA電流輸入 | ||||||
| 34 | 0-5V電壓輸入 | 35 | -20-+20mV(0-10V) | |||
| 36 | -100-+100mV或2-20V電壓輸入) | 37 | -5V-+5V(0-50V) | |||
| dP | 小數點位置 | 線性輸入時：定義小數點位置，以配合用戶習慣的顯示數值。 | 0-3 | |||
| dP=0,顯示格式為0000，不顯示小數點。 | ||||||
| dP=1，顯示格式為000.0,小數點在十位. | ||||||
| dP=2,顯示格式為00.00,小數點在百位. | ||||||
| dP=3,顯示格式為0.000,小數點在千位. | ||||||
| 采用熱電偶或熱電阻輸入時:此時dP 選擇溫度顯示的分辨率 | ||||||
| dP=0,溫度顯示分辨率為1℃(內部維持0.1℃分辨率用于控制運算). | ||||||
| dP=1,溫度顯示分辨率為0.1℃(1000℃以上自動轉為1℃分辨率). | ||||||
| 改變小數點位置參數的設置只影響顯示,對測量精度及控制精度均不產生影響. | ||||||
| P-SL | 輸入下限顯示值 | 用于定義線性輸入信號下限刻度值,對外給定、變送輸出顯示。 | -1999～+9999℃或1定義單位 | |||
| 例如在采用壓力變送器將壓力（也可是溫度、流量、濕度等其他物理量）變換為標準的1-5V信號輸入（4-20mA信號也可外接250歐電阻予以變換）中。對于1V信號壓力為0，5V信號壓力為1mPa，希望儀表顯示分辨率為0.001mPa.則參數設置如下: | ||||||
| Sn=33(選擇1-5V線性電壓輸入) | ||||||
| dP=3(小數點位置設置,采用0.000格式) | ||||||
| P-SL=0.000(確定輸入下限1V時壓力顯示值) | ||||||
| P-SH=1.000(確定輸入上限5V時壓力顯示值) | ||||||
| P-SH | 輸入上限顯示 | 用于定義線性輸入信號上限刻度值,與P-SL配合使用. | 同上 | |||
| Pb | 主輸入平移修正 | Pb參數用于對輸入進行平移修正.以補償傳感器信號本身的誤差,對于熱電偶信號而言,當儀表冷端自動補償存在誤差時,也可利用Pb參數進行修正。例如:假定輸入信號保持不變,Pb設置為0.0℃時,儀表測定溫度為500.0 ℃,則當儀表Pb設置為10.0時,則儀表顯示測定溫度為510.0℃。 儀表出廠時都進行內部校正,所以Pb參數出廠時數值均為0.該參數僅當用戶認為測量需要重新校正時才進行調整。 | -1999～ | |||
| 4000 | ||||||
| 0.1℃或1定義單位 | ||||||
| oP-A | 輸出方式 | oP-A表示主輸出信號的方式,主輸出上安裝的模塊類型應該相一致. | 0-2 | |||
| oP-A=0,主輸出為時間比例輸出方式(用人工智能調節)或位式方式(用位式調節),當主模塊上安裝SSR電壓輸出或繼電器觸點開關（常開常閉）輸出，應用此方式。 | ||||||
| oP-A=1,任意規格線性電流連續輸出,主輸出模塊上安裝線性電流輸出模塊。 | ||||||
| oP-A=2,時間比例輸出方式。 | ||||||
| outL | 輸出下限 | 通常作為限制調節輸出最小值。 | 0-110% | |||
| outH | 輸出上限 | 限制調節輸出值。 | 0-110% | |||
| AL-P | 報警輸出定義 | AL-P參數用于定義ALM1、ALM2、Hy-1、Hy-2報警功能的輸出位置，它由以下公式定義其功能： | 0-31 | |||
| AL-P=A×1+B×2+C×4+D×8+E×16 | ||||||
| A=0時上限報警由繼電器1輸出；A=1時上限報警由繼電器2輸出。 | ||||||
| B=0時下限報警由繼電器1輸出；B=1時下限報警由繼電器2輸出。 | ||||||
| C=0時正偏差報警由繼電器1輸出；C=1時由繼電器2輸出。 | ||||||
| D=0時負偏差報警由繼電器1輸出；D=1時由繼電器2輸出。 | ||||||
| E=0時報警時在下顯示器交替顯示報警符號，如ALM1、ALM2等。 | ||||||
| 例如：要求上限報警由報警2繼電器輸出，下限報警、正偏差報警及負偏差報警由報警1輸出，報警時在下顯示器不顯示報警符號，則由上得出：A=1、B=0、C=0、D=0、E=1， | ||||||
| 則應設置參數AL-P=1×1+0×2+0×4+0×8+1×16=17 | ||||||
| CooL | 系統功能選擇 | CooL參數用于選擇部分系統功能： | 0-7 | |||
| CooL=A×1+B×2 | ||||||
| A=0，為反作用調節方式，輸入增大時，輸出趨向減小如加熱控制； | ||||||
| A=1，為正作用調節方式，輸入增大時，輸出趨向增大如致冷控制。 | ||||||
| B=0，儀表報警無上電/給定值修改免除報警功能； | ||||||
| B=1，儀表有上電/給定值修改免除報警功能（詳細說明見后文敘述）。 | ||||||
| Addr | 通訊地址 | 當儀表安裝RS485通訊接口時,bAud設置范圍應是300-19200之間),Addr參數用于定義儀表通訊地址,有效范圍是0-100。在同一條通訊線路上的儀表應分別設置一個不同的Addr值以便相互區別。 | 0-100 | |||
| bAud | 通訊波特率 | 當儀表具有通訊接口時，bAud 參數定義通訊波特率，可定義范圍是300-19200bit/s(19.2K). | ||||
| FILt | 輸入數字濾波 | 儀表內部具有一個取中間值濾波和一個一階積分數字濾波系統,取值濾波為3個連續值取中間值,積分濾波和電子線路中的阻容積分濾波效果相當。當因輸入干擾而導致數字出現跳動時,可采用數字濾波將其平滑。FILt設置范圍是0-20，0沒有任何濾波，1只有取中間值濾波，2-20同時有取中間值濾波和積分濾波。FILt越大，測量值越穩定，但響應也越慢。一般在測量受到較大干擾時，可逐步增大FILt值，調整使測量值瞬間跳動小于2-5個字。在實驗室對儀表進行計量檢定時，則應將FILt設置為0或1以提高響應速度。 | 0-20 | |||
| A-M | 運行狀態 | A-M參數定義自動/手動工作狀態。 | ||||
| A-M =0，手動調節狀態。 | ||||||
| A-M =1，自動調節狀態。 | ||||||
| A-M =2，自動調節狀態，并且禁止手動操作。不需要手動功能時，該功能可防止因誤操作而進入手動狀態。 | ||||||
| 通過RS485通訊接口控制儀表操作時，可通過修改A-M參數的方式用計算機（上位機）實現儀表的手動/自動切換操作。 | ||||||
| LocK | 參數修改級別 | 儀表當LocK設置為808以外的數值時，儀表只允許顯示及設置0-8個現場參數（由EP1-EP8定義）及LocK參數本身。當LocK =808時，才能設置全部參數。LocK參數提供多種不同的參數操作權限。當用戶技術人員配置完儀表的輸入、輸出等重要參數后，可設置LocK為808以外的數。以避免現場操作工人無意修改了某些重要操參數。如下： | 0-9999 | |||
| LocK=0,允許修改現場參數、給定值。 | ||||||
| LocK=1，可顯示查看現場參數，不允許修改，但允許設置給定值。 | ||||||
| LocK=2，可顯示查看現場參數，不允許修改，也不允許設置給定值。 | ||||||
| LocK=808，可設置全部參數及給定值。 | ||||||
| 注意:808是XMT808系列儀表的設置密碼，儀表使用時應設置其它值以保持參數不被隨意修改。同時應加強生產管理，避免隨意地操作儀表。 | ||||||
| 如果LocK設置為其它值，其結果可能是以上結果之一。 | ||||||
| 上鎖后（LOCK=0）要返回重新設置全部參數，可將儀表斷電按住SET鍵通電，在儀表顯示LOCK時松開SET鍵，將LOCK設為808即可。在設置現場參數時將LocK參數設置為808，可臨時性開鎖，結束設置后LocK自動被設置為0，開鎖后在參數表中將LocK設置為808，則LocK將被保存為808，等于長久開鎖。 | ||||||
| EP1- | 現場參數定義 | 當儀表的設置完成后，大多數參數將不再需要現場工人進行設置。并且，現場操作工對許多參數也可能不理解，并且可能發生誤操作將參數設置為錯誤的數值而使得儀表無法正常工作。 | ||||
| EP8 | 在參數表中EP1-EP8定義1-8個現場參數給現場操作工使用。其參數值是EP參數本身外其它參數，如ALM1、ALM2……等參數。當LOCK=0、1、2等值時，只有被定義到的參數才能被顯示，其它參數不能被顯示及修改。該功能可加快修改參數的速度，又能避免重要參數（如輸入、輸出參數）不被誤修改。 | |||||
| 參數EP1-EP8最多可定義8個現場參數，如果現場參數小于8個（有時甚至沒有），應將要用到的參數從EP1-EP8依次定義，沒用到的個參數定義為nonE。例如：某儀表現場常要修改ALM1（上限報警）、ALM2（下限報警）兩個參數，可將EP參數設置如下： | ||||||
| LOC=0、EP1=ALM1、EP2=ALM2、EP3=nonE | ||||||
| 如果儀表調試完成后并不需要現場參數，此時可將EP1參數值設置為nonE。 | ||||||
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