碳鋼彎頭對有防腐蝕性要求的結構，可采用以碳鋼為基體、以不銹鋼為工作面的復合鋼板或者在基體上堆焊耐腐蝕層；對有耐磨性要求的結構，可在工作面上堆焊耐磨合金或熱噴涂耐磨合金；應充分發揮能進行焊接的異種金屬結構的特點在劃分結構零部件時，要考慮下料過程中合理排料的可行性。以減少邊角余料，提高材料的利用率。②合理設計結構形式根據強度和剛度要求，以理想的受力狀態確定結構的幾何尺寸，不必去仿效鉚接、鑄造、鍛造的結構形式既要重視結構的整體設計，也要重視結構的細部處理。
　　是因為焊接結構屬剛性連接的結構，結構的整體性意味著任何部位的構造都同等重要，許多焊接結構的破壞事故起源于局部構造不合理的薄弱環節處。對于應力復雜或應力集中部位要慎重處理，如結構中的節點、斷面變化部位、焊接接頭形狀變化處等要有利于實現機械化和自動化焊接。應盡量采用簡單平直的結構形式，減少短而不規則的焊縫；避免采用難以彎制或沖壓的具有復雜空間曲面的結構，減少焊接量。盡量多選用碳鋼彎頭軋制型材以減少焊縫，還可以利用沖壓件代替一部分焊接件；結構形狀復雜，角焊縫多且密集的部位，可用鑄鋼件代替；必要時可以適當增加襞厚，以減少或取消加強筋板，從而減少焊接工作量。對于角焊縫，在保證強度要求的前提下，盡可能用小的焊腳尺寸，因為焊縫面積與焊腳高度的平方成正比。對于坡口焊縫，應在保證焊透的前提下選用填充金屬少的坡口形式。④合理布置焊縫。有對稱軸的焊接結構，焊縫應對稱布置或接近對稱軸處，這有利于控制焊接變形；要避免焊縫交叉和密集，在結構上焊縫交叉時，使重要焊縫連續，讓次要焊縫中斷這有利于重要焊縫實現自動焊，保證其焊接質量；盡可能使焊縫開高應力部位、應力集中處、機械加工面和需要變質處理的表⑤施工方便。
　　使結構上每條焊縫都能施焊和方便質量檢驗，焊縫周圍要留有足夠的焊接和質量檢驗的操作空間；盡量使焊縫都能在工廠中焊接，誠少現場的焊接量；減少碳鋼彎頭手工焊接的工作量，擴大自動焊接的工作量；對雙面焊縫，操作方便的一面用大坡口，施焊條件差的一面用小坡口，必要時改用單面焊雙面成形的接頭坡口形式和焊接工藝。盡量減少仰焊或立焊的焊縫，樣的焊縫勞動條件差，不易保證質量，而且生產率低⑥有利于生產組織和管理。大型焊接結構采用部件組裝的生產方式有利于組織和管理。因此，設計大型焊接結構時，要進行合理分段。分段時，一般要綜合考慮起重運輸條件、焊接變形的控制、焊后熱處理、機械加工、質量檢驗和總裝配等因素此外，應注意結構形式對焊接質量的影響。