若兩相變形性能相差很大基體相塑性較好，變形先在該相內(nèi)進(jìn)行。若相為硬而胞相，難以變形，主要對(duì)基體相的變形起阻礙作用。作用情況還因相的形狀、大小和分布不同而有很大差異。現(xiàn)以碳鋼彎頭為例來(lái)分析其性能是怎樣隨滲碳體的形態(tài)而發(fā)生變化的。當(dāng)滲碳體以片層狀分布于鐵素體中時(shí)，鐵素體的變形受到阻礙，位錯(cuò)移動(dòng)被在滲碳體層片之間的很短距離內(nèi)使繼續(xù)變形發(fā)生困難，故鋼的強(qiáng)度提高。珠光體、索氏體托氏體統(tǒng)稱為珠光體型復(fù)相組織，其層間距（即一層鐵素體與一層滲碳體厚度和的平均值）越小，強(qiáng)度越高而塑性卻并不明顯降低。

　　這是因?yàn)楹竦臐B碳體片變形易發(fā)生斷裂，而薄片滲碳體反而能承受一些變形，故在冷拔鋼絲時(shí)，先經(jīng)鉛浴淬火，使之索氏體化，不僅能提度，還能冷拔性能。在球化體中，滲碳體呈球粒狀，對(duì)鐵素體變形的阻礙作用大大降低，故強(qiáng)度下降，塑性顯著提高。當(dāng)鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到時(shí)，若在鐵素體相的晶界上分布著硬面脆的碳化物網(wǎng)，因塑性相的晶粒被脆相包圍分割，使其變形能力無(wú)法發(fā)揮，晶界處的應(yīng)力集中也難于，鋼的塑性將大大下降，經(jīng)少量變形，就會(huì)在性相網(wǎng)狀處產(chǎn)生斷裂。胞性相數(shù)量越多，網(wǎng)越連續(xù)，鋼的塑性就越低，且強(qiáng)度也隨之下降。生產(chǎn)上可通過(guò)熱加工配合適當(dāng)?shù)臒崽幚韥?lái)破壞或碳化物網(wǎng)，以增加鋼的塑性。當(dāng)相以細(xì)小彌散的微粒均勻分布于基體相時(shí)，將產(chǎn)生顯著的強(qiáng)化作用。相微粒一般是通過(guò)對(duì)過(guò)飽和固溶體的時(shí)效處理而沉淀析出的，故將這種強(qiáng)化稱為沉淀強(qiáng)化或時(shí)效強(qiáng)化冷塑性變形不僅改變了金屬的外形，而且還使其內(nèi)部組織與性能產(chǎn)生一系列變化冷塑性變形對(duì)金屬性能的主要影響是產(chǎn)生形變強(qiáng)化，即隨著塑性變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性下降。工業(yè)純銅及w=0.30的碳鋼彎頭的變形程度與強(qiáng)度、硬度、塑性之間的關(guān)系。

　　形變強(qiáng)化與合金化、熱處理一樣，也是強(qiáng)化金屬的重要工藝手段。特別是對(duì)那些不能用熱處理來(lái)強(qiáng)化的材料，如純金屬、某些銅合金、奧氏體不銹鋼和高錳鋼等，它是的強(qiáng)化方法。碳鋼彎頭冶金廠出廠的"硬”或“半硬"等供應(yīng)狀態(tài)的某些金屬材料，就是經(jīng)過(guò)冷軋或冷拉等使之產(chǎn)生形變強(qiáng)化的形變強(qiáng)化可以使金屬具有一定的抗偶然超載的能力，一定程度上提高了構(gòu)件的使用性形變強(qiáng)化也是工件能用塑性變形方法成形的重要因素，例如金屬在沖壓過(guò)程中，由于相應(yīng)于凹模Y處變形，當(dāng)金屬在此處變形到一定程度以后，首先產(chǎn)生形變強(qiáng)化隨后的變形即轉(zhuǎn)移到其他部位。