凡是在再結晶溫度以下進行的變形加工，稱為冷變形加工。在冷變形加工時，必然產生形變硬化；反之，在再結晶溫度以上進行的塑性變形，則稱為熱變形加工。而彎頭廠家在熱變形加工時，產生的形變硬化可以隨時被結晶。由此可見，冷變形加工與熱變形加工并不是以具體的加工溫度的高低來區分的例如，鎢的再結晶溫度約為100℃，故鎢即使在稍低于100℃的高溫下進行變形仍屬于冷變形加工；錫的再結品溫度約為-7℃，故錫即使在室溫下變形仍屬于熱變形加工。冷變形和熱變形的組織對照所示研究表明，金屬熱變形加工時，伴隨塑性變形引起的硬化過程與再結晶引起的過程同時發生。但硬化過程隨變形的進行而立即發生，而再結品引起的過程需要一定時間才能完成。因此，當金屬的熱變形加工的變形速度較大，而變形溫度較低時，則過程往往來不及將硬化*，故生產中常用提高熱變形加工溫度來加速過程，使加工過呈中的形變硬化能*被過程抵消。但若熱變形加工結束前的變形度較小，且溫度又較高時，則由于再結晶后晶粒長大而粗化，使金屬性能變壞。

　　因此，在熱變形加工時，應控制金屬的變形溫度范圍與終的變形度。為常見金屬材料的熱變形加工溫度范圍。一般情況下，熱變形加工應用于截面尺寸較大、變形量較大、材料在室溫下硬脆性較高的金屬制品；冷變形加工則一般適于制造截面尺寸較小、材料塑性較好加工精度較高、表面粗糙度較氏的金屬制品熱變形加工雖然不會引起形變強化，但也能使金屬組織與性能發生一些明顯變化。彎頭廠家通過熱變形加工可使鑄錠中的氣孔、縮孔和縮松焊合，部分偏析，將粗大的柱狀晶粒與枝晶變為細小均勻的等軸品粒；夾雜物、碳化物的形態、大小與分布，提高金屬的致密程度。因此，金屬的力學性能得到提高。表示c=0.3的碳鋼鍛態與鑄態時的力學性能比較。

　　可見，經熱變形加工后，鋼的強度、塑性、韌性均較鑄態高，故受力復雜、負載較大的工件形成熱變形纖維織（流線）熱變形加工時，鑄態金屬中的粗大枝晶偏析及各種夾雜物都要沿著變形方向伸長，并逐漸形成纖維狀。這些夾雜物在再結晶時不會再改變其纖維狀，故對熱變形金屬材料或工件進行宏觀分析（即金屬磨面經侵蝕后，用肉眼或放大0倍以下觀察）時，可見彎頭廠家到沿變形方向呈現出一條條細線，這就是熱變形纖維組織，通常稱為“流線”。纖維組織會使金屬的力學性能呈現各向異性。沿纖向（縱向）較垂直于纖向（橫向）具有較高的強度、塑性與韌性。表示wc=0.45碳鋼的力學性能與纖向間的關系。因此，用熱變形加工方法制造工件時，應使流線與工件工作時所受到的拉應力方向致，與剪應力或沖擊力方向相垂直。