本文淺談熱處理變形的預防控制及后期的機加工補救方法，如果有不適當的論述，各位熱處理工程師，請多多指正！

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　　熱處理變形的預防與控制方法具體如下：

　　1)反向壓彎法：根據軸類零件的熱處理變形規律，可在淬火前預加一個應力，即在零件彎曲方向的反向壓彎，以補償淬火后所產生的彎曲變形，可減小校直工作量。適用于截面明顯不均勻，變形嚴重的零件。

　　2)靜態淬火法：要求淬火冷卻液的溫度要均勻，并且是在淬火前剛被攪勻后的靜止狀態。將零件用鉗子夾住，淬入冷卻液中。這種方法可比用鉛絲吊扎懸掛淬入變形量要小得多。

　　3)零件設計均勻對稱：零件的截面形狀設計應盡量均勻對稱，必要時可開工藝用槽。例如，鏜桿上有兩條對稱的槽，實際上只用一條，另一條就是為了減小熱處理變形而設計的。

　　4)采用專用淬火夾具淬火：如果零件截面是對稱的，在出爐后可套入專用夾具，然后以垂直方向淬入冷卻液。由于零件變形受到夾具的限制，一般都可以控制在預留余量范圍以內。

　　5)利用埋入式鹽浴爐加熱：插入式鹽浴爐加熱，零件單面受熱快，容易產生彎曲變形，而埋入式鹽浴爐則溫度較均勻，而且節能，也可采用流動粒子爐。

　　6)直吊橫放：對于長零件淬火前后的存放，應注意不使零件因自重而彎曲，采用架子直吊。長途運輸時，可采用多個塑料氣墊包，這樣不但能使零件自動取得平衡，且有減震作用。

　　7)淬火前消除應力：用于重要的容易變形的零件，例如精密長絲桿等。淬火前進行退火或正火以細化晶粒并使組織均勻化，減少內應力。淬火加熱時嚴格控制加熱溫度。

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