CAN網絡系統結構保障了數據的穩定傳送，相當適合于可編程控制器與現場分散的I/O設備的遠程通迅。該工業電阻爐在主站與現場設備之間采用 CANOPER網絡后，使主站與現場設備由一根總線電纜代替上百根電纜，大大減低了布線成本減少了由多個電纜帶來的故障點，從而增加了通訊穩定性與耐干擾性。

　　伴隨著對產品質量及控制精度要求的增加，自動化網絡作為滲碳等熱處理裝備的輔加設備，在生產過程中起著日謚重要的作用。隨著制造業自動化和過程自動化中分散化結構的速度增加現場總線的應用日廣泛現場總線實現了數字量與擬量遠程傳輸。從而使得整個系統的工程費用裝配費用硬件成本，設備調試和維修成本減少到較低。

　　工業電阻爐自動化系統配置概況：

　　該滲碳爐自動化控制系統主要由工控機、自動化儀表、各從站模塊組成。加熱柜處由自動化儀表送出的模擬量控制加熱調功器現場控制柜處設置按鈕輸入，各用電設備的狀態輸入進自動化儀表SE-609進行邏輯判斷現場，配氣柜處各氣溽狀態及氣體分析儀數值輸入至自動化儀表SE-609，同時工業電阻爐內各熱電偶的溫度，氧探頭信號，爐壓信號，行程開關狀態，各冷卻水流量狀態輸入至自動儀表SE-609。