據悉，井式電爐結構與普通爐相同，它由爐體、爐蓋、加熱元件、料筐、垂耳和溫度控制系統組成。該電爐可分為兩個加熱區，每個加熱區功率為60kw，采用接線方式。由于爐體直徑大，為了增加爐溫的均勻性，在爐底設置了加熱元件。加熱元件材質為0Cr24Al5合金絲，螺旋纏繞放置在爐子絲架磚上，并用定制插座架磚固定，以免其從架磚上脫落。

　　該井式電爐的實踐應用成果解析如下：

　　一、保障滲碳質量。

　　通過SE-607控制器正確控制爐溫和爐氣碳勢，能夠獲得理想的滲碳層碳濃度分布、合格的硬化層深度和表面硬度，而且整個滲碳工藝過程穩定牢靠。規避了因設備原因造成產品質量不符合要求而需進行補滲、退碳、改良顯微組織等處理。這類補滲等處理的工藝時間長且工藝復雜。

　　二、增進效率，節約能源。

　　井式電爐每個工藝介質的用量由控制器SE607通過執行機構進行控制，可以通過滲碳工藝模塊對滲碳工藝進行優化，在保持產品質量的前提下，縮短了滲碳周期，減少了能源消耗，減低了生產及工藝研發成本。

　　三、減低維護成本。

　　整個過程自動控制，處理完畢工藝過程完成)出爐等操作，均由控制器SE607自動鳴鈴通知操作者進行。采用二體化集成控制器、多套互聯的控制系統、雙重以上的安全聯鎖報警系統，設備運行的牢靠性和安全性大大上提，由于其運行故障率較低，因此越大限度的減低了井式電爐的維護成本。