西安推桿式電阻爐在炮彈領(lǐng)域應(yīng)用前景分析

時(shí)間：2021-12-16閱讀：108

炮彈彈體及零部件的材料大多為合金鋼，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，炮彈彈體及零部件的熱處理大部分采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）原理是將零件置于淬火加熱爐內(nèi)加熱到臨界點(diǎn)（Ac3或Ac1）以上30～50℃，保溫一定時(shí)間后獲得均勻的奧氏體組織，零件從淬火加熱爐中出爐后，快速浸入淬火冷卻液中冷卻，淬火冷卻速度必須大于臨界淬火冷卻速度，以獲得全部淬火馬氏體組織，然后零件進(jìn)入回火加熱爐進(jìn)行高溫回火加熱，保溫一定時(shí)間后獲得均勻的回火索氏體組織。

陜西工業(yè)爐價(jià)格

傳統(tǒng)的炮彈彈體及零部件的調(diào)質(zhì)熱處理方式為井式爐或箱式爐淬火加熱，淬火加熱出爐后進(jìn)入淬火冷卻槽進(jìn)行淬火冷卻并抽檢淬火硬度，井式爐或箱式爐回火加熱，檢驗(yàn)回火硬度和力學(xué)性能試驗(yàn)。熱處理設(shè)備采用井式爐或箱式爐，生產(chǎn)采用人工操作，生產(chǎn)效率低、能耗高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作現(xiàn)場(chǎng)油煙濃度高，生產(chǎn)過程中受人為因素影響及設(shè)備影響因素大，導(dǎo)致炮彈彈體及零部件質(zhì)量較差，性能達(dá)不到產(chǎn)品規(guī)定要求，需要反復(fù)熱處理。
熱處理自動(dòng)化生產(chǎn)線的選用
連續(xù)自動(dòng)化熱處理生產(chǎn)線（調(diào)質(zhì)處理）主要結(jié)構(gòu)由上下料系統(tǒng)、淬火加熱爐、淬火冷卻及清洗系統(tǒng)、回火加熱爐、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)等組成。連續(xù)自動(dòng)化熱處理生產(chǎn)線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主要分為步進(jìn)式、鏈條式、推桿式、網(wǎng)帶式等形式。
淬火冷卻裝置的設(shè)計(jì)
熱處理淬火（淬火加熱和淬火冷卻）原理是彈體加熱到臨界點(diǎn)（Ac3或Ac1）以上30～50℃獲得奧氏體組織，將零件從淬火加熱爐快速轉(zhuǎn)移至淬火冷卻介質(zhì)中進(jìn)行淬火冷卻，零件淬火冷卻速度必須大于臨界淬火冷卻速度，以得到全部淬火馬氏體組織。
淬火冷卻結(jié)束后，淬火冷卻液無法從彈體尾部空腔自動(dòng)排出，需設(shè)計(jì)專門的抽排系統(tǒng)，將彈體尾部空腔內(nèi)的淬火冷卻液抽排至淬火冷卻槽內(nèi)，避免造成冷卻液浪費(fèi)及污染環(huán)境。

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