密封技術(shù)是隨著建筑及機(jī)械工業(yè)的發(fā)展而興起的一門年輕的工藝技術(shù)，早期的密封膠都被劃為粘合劑的一部分.但隨著密封膠的品種不斷增加及其用途越來(lái)越廣泛，它在粘合劑中所占的比例亦愈來(lái)愈大，特別是一些發(fā)達(dá)國(guó)家更是如此。以1988年為例，美國(guó)在此一年中共消耗粘合劑X26.5萬(wàn)噸，其中60萬(wàn)噸用于密封，日本一年共消耗粘合劑105萬(wàn)噸，其中密封膠7萬(wàn)噸.因此，密封膠開始逐步構(gòu)成化工領(lǐng)域的一個(gè)新的分支.密封膠的種類很多，有硅橡膠型、丙烯酸型、聚硫型及聚氨酷型等.它們又可分為單組分、雙組分;反應(yīng)型、溶液型等。在這些類型的密封膠中，而在聚氨酯密封膠中，單組分反應(yīng)型又占60以上.單組分聚氨醋密封膠包裝簡(jiǎn)單，用前不用混合，接觸空氣后室溫白然固化，固化強(qiáng)度高，具有良好的彈性及耐候性.但是，單組分聚氨酯密封膠的一個(gè)致命弱點(diǎn)是固化及使用過(guò)程中，內(nèi)部有氣泡產(chǎn)生，使膠的結(jié)構(gòu)松散，體積增加，內(nèi)聚強(qiáng)度降低，力學(xué)性能下降，從而，在某些場(chǎng)合，限制了該膠的使用.因而，如何控制內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生是生產(chǎn)單組分聚氨酯密封膠的關(guān)鍵.

單組份聚氨酷密封膠是將預(yù)聚物和各種填充劑混合，以筒狀單包裝形式出售。因此，在合成過(guò)程中應(yīng)控制濕氣和含活潑氫化物與-NCO的副反應(yīng)，而且密封膠在容器內(nèi)不能發(fā)生自硫化現(xiàn)象，穩(wěn)定性要好，這就給單組份密封膠配制帶來(lái)一定的難度。以下介紹濕氣固化型和封端型兩種單組份密封膠。

單組份濕固化聚氨醋密封膠是膠層吸收空氣中或被粘材料中水份發(fā)生服基擴(kuò)鏈和交聯(lián)反應(yīng)而固化的。貯存期要求半年以上，提高穩(wěn)存性的辦法是盡量除盡組份體系中水份和控制原料中活性雜質(zhì)含量，本實(shí)驗(yàn)使用的聚醚、填料都經(jīng)過(guò)干燥脫水，另外，不同聚醚生產(chǎn)廠家生產(chǎn)聚醚質(zhì)量不一樣，同樣品種的聚醚，其殘留的微量活性雜質(zhì)含量不一樣，微量活性雜質(zhì)能.

促進(jìn)凝膠反應(yīng)，使穩(wěn)定期縮短，所以，對(duì)使用不同廠家的聚醚，使用前要嚴(yán)格檢驗(yàn)聚氨酯(SPU)密封膠是在聚氨酯 (PU)密封膠及硅酮(SR)密封膠的基礎(chǔ)上，開發(fā)研制的一種新型密封膠。在濕氣條件下，SPU鏈端的硅氧烷水解后，縮合成穩(wěn)定的硅氧烷交聯(lián)(Si-O-Si)網(wǎng)絡(luò)，從而取代了普通PU密封膠異氰酸酷的(NCO)交聯(lián)機(jī)理。

在性能上綜合了PU和SR密封膠的優(yōu)點(diǎn)，和有機(jī)及無(wú)機(jī)材料具有優(yōu)異的粘接性[2]，更強(qiáng)的抗汽車潤(rùn)滑液性能。即時(shí)的可涂漆性，以及很好的耐候性。