粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲(chǔ)存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
鄭州博潤環(huán)保設(shè)備有限公司
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閱讀:94發(fā)布時(shí)間:2021-12-6
一般來說,雞糞有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、篩選系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成 .
發(fā)酵后的雞糞由輸送機(jī)送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,80目細(xì)度的物料占65%以上。通過輸送帶送至有機(jī)原料倉,經(jīng)電子計(jì)量后與其他原料(氮、磷、鉀)一起進(jìn)入原料粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎混合。粉碎混合后的物料通過皮帶輸送機(jī)送入滾筒造粒機(jī)。在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中,加入水和蒸汽使原料溫度升高,物料本身具有粘性。受激,在滾筒造粒機(jī)的連續(xù)滾動(dòng)下,物料逐漸滾成球狀,然后從造粒機(jī)尾部流出,通過皮帶輸送機(jī)送到圓盤造粒機(jī)。在圓盤造粒機(jī)的造粒區(qū),顆粒不斷被提升到高處,并在重力的作用下繼續(xù)滾落。如此反復(fù),顆粒的強(qiáng)度進(jìn)一步加強(qiáng),顆粒的外觀更加圓潤。隨著圓盤造粒機(jī)內(nèi)的顆粒數(shù)逐漸增加,成品顆粒溢出造粒盤外,通過皮帶輸送機(jī)送入干燥機(jī)。熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)通過引風(fēng)機(jī)引入干燥機(jī),與進(jìn)入干燥機(jī)的有機(jī)肥顆粒充分接觸,使顆粒中的水分快速交換。大量水蒸氣由引風(fēng)機(jī)引入除塵室,經(jīng)除塵和水洗處理后排空。
干燥后的顆粒溫度在70度左右,通過干燥機(jī)尾部流出,然后進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻。引風(fēng)機(jī)引入的室溫空氣與冷卻器中的高溫顆粒充分接觸,高溫顆粒的溫度逐漸冷卻至室溫。 ,冷卻器內(nèi)的濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)引入降塵室,經(jīng)除塵和水洗后排空。冷卻至常溫的有機(jī)肥顆粒從冷卻器尾部流出,進(jìn)入篩分機(jī)。在篩分機(jī)的連續(xù)滾動(dòng)作用下,未篩分的有機(jī)肥依次通過篩分機(jī)的細(xì)篩段(孔徑2.5*2.5)和成品篩。在篩網(wǎng)段(孔徑4.5*4.5),有機(jī)肥分為細(xì)回料、成品顆粒和大顆粒三種規(guī)格。細(xì)返料和粉碎后的大顆粒通過返料皮帶機(jī)返回造粒機(jī)進(jìn)行再造。顆粒和成品顆粒通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入包衣機(jī),與計(jì)量進(jìn)入包衣機(jī)的包衣油或功能菌充分接觸混合,包衣油或功能菌均勻包裹并吸附在包衣機(jī)上。有機(jī)肥顆粒的表面。然后進(jìn)入成品倉,經(jīng)電子計(jì)量包裝機(jī)計(jì)量后送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝封口,再進(jìn)入成品倉入庫。
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