編織袋拉力檢測儀可對各種金屬、非金屬及復(fù)合材料進(jìn)行力學(xué)性能測試和分析研究，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、機(jī)械制造、電線、電纜、紡織、纖維、塑料、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、鋁塑管、塑料門窗、土工布、薄膜、木材、紙張、金屬材料及制造業(yè)，可自動(dòng)計(jì)算*大試驗(yàn)力值、斷裂力值等試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
編織袋拉力檢測儀廣泛應(yīng)用于各類五金、金屬、橡塑料、鞋業(yè)、皮革、服裝、紡織、絕緣體、電線電纜、端子等各類材料，測試其拉伸、撕裂、剝離、抗壓、彎曲抗剪力、三點(diǎn)抗折……等各項(xiàng)物性測試性能。
拉力機(jī)采用微型直流伺服電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，單片微機(jī)實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)狀態(tài)，對試驗(yàn)過程的控制是通過單片機(jī)自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)的。
功能介紹如下：
1)自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止；
2)自動(dòng)標(biāo)定：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定；
3)過程實(shí)現(xiàn)：試驗(yàn)過程、測量、顯示等均由單片機(jī)實(shí)現(xiàn)；
4)限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩級限位保護(hù)；
5)過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過各檔*大值的3-5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī).
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16491、GB/T1040、GB/T1041、GB/T8804.1-2、GB/T8808、GB13022
編織袋拉力檢測儀主要技術(shù)參數(shù)：
容量：50，100，200，500kg，1T，2T(任選)
荷重分解度：1/100,000
荷重精度：≤0.5%
*大行程：1000mm (不含夾具)
測試速度： 30～300mm/min
顯示裝置：PC顯示器(可顯示及打印試驗(yàn)次數(shù)，測試值，*高值，斷裂值等)
外型尺寸：(L×W×H) 985×510×1600mm
重量：150kg
電源：1∮,220V/50Hz
配送：拉力夾具一套
馬達(dá)：AC交流變頻控制
傳感器在編織袋拉力檢測儀制造中的應(yīng)用的闡述：
在電子拉力機(jī)制造及其它機(jī)械制造中，傳感器技術(shù)是實(shí)現(xiàn)測試與自動(dòng)控制的重要環(huán)節(jié)。在機(jī)械制造測試系統(tǒng)中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準(zhǔn)確傳遞和檢測出某一形態(tài)的信息，并將其轉(zhuǎn)換成另一形態(tài)的信息。具體地說，傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受(或響應(yīng))與檢出功能，并使之按照一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成與之對應(yīng)的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的捕獲和轉(zhuǎn)換，一切準(zhǔn)確的測試與控制都將無法實(shí)現(xiàn);即使*現(xiàn)代化的電子計(jì)算機(jī)，沒有準(zhǔn)確的信息(或轉(zhuǎn)換可靠的數(shù)據(jù))、不失真的輸入，也將無法充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用。
在電子拉力機(jī)制造中的應(yīng)用，高品質(zhì)傳感器的主要特性體現(xiàn)為：
*壽命長，可靠性高，抗*力強(qiáng);
*滿足精度和速度要求;
*使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境;
*成本低;
*便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)接。
編織袋拉力檢測儀切削過程和機(jī)床運(yùn)行過程的傳感技術(shù)
切削過程傳感檢測的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過程辨識等，而*重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動(dòng)、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等。
對于機(jī)床的運(yùn)行來講，主要的傳感檢測目標(biāo)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時(shí)間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤滑液的流量等。
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