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制造時的常見問題

閱讀：92發布時間：2023-2-17

    吹膜機在使用中，可能會出現這兩大故障：熱封不，造成內容物泄漏或變質；封口發脆或脆斷。當出現這兩種問題時，你會采用哪些方式解決？
    1、熱封不導致內容物泄漏或變質：薄膜的抗污染熱封性差，說明內封層使用的樹脂不合適。
    采用抗污染熱封性好的薄膜，LDPE的抗污染熱封能力居中，EVA在VA含量較大時，抗污染熱封性好，離子型樹脂和茂金屬聚合物的抗污染熱封性。
    2、封口發脆或脆斷：熱封溫度高；壓力大；熱封時間長；上部封口邊緣過于鋒利，或包覆的聚四氟乙烯損壞；底部封口的硅橡膠硬；在復合和熟化過程中，部分粘合劑滲入薄膜內。基材因受粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）下降，脆性升高；材料在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆趨向。
    根據內封層材料的熱封性，選擇合適的加工溫度、壓力、熱封時間；改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整；利用聚四氟乙烯材料包覆；選擇合適硬度的硅橡膠墊。
    熱封不，很容易造成內容物泄漏或變質，所以，在吹膜機生產過程中，務必得到足夠重視！
    這篇文章主要探討薄膜質量，部分問題可以直接觀察到，還有很多問題需要儀器檢測才能得知。關于薄膜外觀的檢測，一個比較好的方法就是：發現問題時，把膜樣保留下來，并做記錄，從而給后來人提供一個學習、訓練的機會。
    編輯：P

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