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大連友巖塑料機械有限公司
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閱讀：122發布時間：2021-4-14
三層共擠吹膜機組如何操作才能更省電？
三層共擠吹膜機組的生產流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進入螺桿，當螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉的斜楞面對塑料產生與斜楞面對垂直的推力，將粒子向前推移。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經機頭過濾后去掉雜質從模子出來，經冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。
制造機械工藝的改造將推動塑料行業的發展，*以來，塑料行業依賴外國*機械設備，引進*，將提高塑料行業和塑機行業的生產成本，發展塑機智能化模式不僅提高了吹膜機的性能，更能降低成本、縮減工作時間，將顯著改善塑料行業現狀。智能制造裝備是指機械設備具有智能化系統，具備對外界的感知、分析、決策和控制功能，這一智能模式的應用，使吹膜機具有傳感、溫控感知系數，能夠有效的自動操作，提高效率，并且使吹膜機具有預防檢測功能。
電磁加熱（IH）技術是新型高頻加熱技術，經過科研人員的研究開發，生產出節能環保高頻加熱系統，發熱效率提高到90%）。根據在各家塑料加工企業安裝檢測，節能環保高頻加熱系統對于塑料加工企業來說節能效果非常明顯，節約電達30%-70%。充分體現它的節能優勢，為塑料加工企業節約大量的電費成本，提高生產效率，改善車間的環境，從而直接降低間接生產成本。
大連吹膜機組廠家為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發揮多種材料的優點，規避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點。
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