原料通過貨梯提升至投料平臺(tái)，人工向各原料倉進(jìn)行投料。

1、原料倉均噴特氟龍?zhí)幚恚瑫r(shí)倉壁配有雙層破供裝置及雙側(cè)振動(dòng)裝置。這幾項(xiàng)技術(shù)均是防止物料粘壁和架橋。

2、本套系統(tǒng)在顆粒尿素粉碎環(huán)節(jié)采用真空裝置送料，送料、粉碎、配料均為自動(dòng)化。

3、包裝稱供料螺旋采用伺服電機(jī)控制，螺旋葉片前后端均焊有加強(qiáng)筋，螺旋前段裝有格柵及封門裝置，螺旋停止時(shí)由于慣性作用會(huì)出現(xiàn)少量的落料情況，封門裝置會(huì)有效的解決這一問題，同時(shí)提高供料精度。供料螺旋葉片及螺旋管均噴特氟龍?zhí)幚恚ǚ乐刮锪险凑常?/font>

4、包裝稱下料口內(nèi)筒和外筒均噴特氟龍?zhí)幚恚饕乐刮锪显诠嘌b過程中粉塵沾粘到內(nèi)壁上，如果沾粘到內(nèi)壁上，到達(dá)一點(diǎn)量時(shí)就會(huì)自動(dòng)脫落，從而影響到計(jì)量精度。

5、包裝稱設(shè)計(jì)配有四通道除塵口，有效解決物料在管裝過程及落袋過程中出現(xiàn)的粉塵反撲現(xiàn)象，使得整個(gè)灌裝過程中風(fēng)塵不外溢。

6、整套設(shè)備采用集中除塵裝置，各投料口和包裝稱通過管道連接至除塵主體設(shè)備內(nèi)。有效降低主機(jī)工作時(shí)帶來的噪音，集中除塵大的優(yōu)點(diǎn)是做到投料及包裝環(huán)節(jié)無粉塵外溢。

7、全自動(dòng)水溶肥包裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)由兩部分組成：現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)和上位機(jī)監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)。

（1）.現(xiàn)場(chǎng)電控系統(tǒng)核心部件采用*的可編程邏輯控制器（PLC），系統(tǒng)主要由信號(hào)采集單元、PLC控制單元以及執(zhí)行單元組成，信號(hào)采集單元核心部件采用德國SICK光電傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋開關(guān)門和混合機(jī)開關(guān)門的精準(zhǔn)定位控制；PLC控制單元采用德國西門子控制器1200系列，采用網(wǎng)絡(luò)通訊，執(zhí)行單元采用施耐德伺服電機(jī)及變頻器，設(shè)計(jì)有總線接口，可通過總線方式與PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

（2）.與傳統(tǒng)的水溶肥配料生產(chǎn)線相比，本套系統(tǒng)增加了上位機(jī)監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整套生產(chǎn)線的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；可監(jiān)控配料電機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)；監(jiān)控信號(hào)采集傳感器實(shí)時(shí)狀態(tài)；對(duì)配料實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行匯總；可對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算；現(xiàn)場(chǎng)操作人員可根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)反饋信息，及時(shí)準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)，方便設(shè)備維護(hù)。