液體生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

（一）人工投料口   1臺(tái)

材質(zhì)304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動(dòng)彈簧門。

二）反應(yīng)釜   1臺(tái)

規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm2mm；加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW（分四段控制，每段功率為18kw）攪拌裝置：電機(jī)功率5.5KW，60r/min；

三）輸送泵及管道   2套

全不銹鋼結(jié)構(gòu)。可與計(jì)量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。該機(jī)適用于各類流體的自動(dòng)泵送。耐高溫、對(duì)泵送物料無破損、運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音；便于維護(hù)。

四）粗細(xì)過濾裝置  1套

粗細(xì)兩級(jí)過濾，*級(jí)為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級(jí)為120目不銹鋼；密封墊為食品級(jí)耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過濾能力15m³/小時(shí)，過濾面積0.5m²。

五）成品儲(chǔ)料罐  2套  

規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內(nèi)5mm夾套4mm2mm；

六）大桶灌裝機(jī)+壓蓋裝置   1套

稱重式自動(dòng)灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

設(shè)備特點(diǎn):

1、采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計(jì)量的高精度。

2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

3、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)。可設(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示，方便直觀。

4、空桶檢測(cè)，無桶不灌裝；防撞桶設(shè)計(jì)。

5、獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì)，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國(guó)施耐德*進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

壓蓋機(jī) 

針對(duì)廣口桶所設(shè)計(jì)的壓蓋機(jī)，輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置；壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。這些操作無需人工，均在觸摸屏中設(shè)定即可完成。使用方便，是一款非常實(shí)用的機(jī)。

七）液體線總控制系統(tǒng)1套

    系統(tǒng)核心部件選用進(jìn)口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監(jiān)控，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高；同時(shí)配有可操作人機(jī)界面，軟件編程遵循人性化設(shè)計(jì)理念，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。

二、液體線技術(shù)規(guī)格

1．配混物料：液體

2．包裝速度： ≧8桶/分鐘（按5Kg / 袋規(guī)格）

3. 包裝規(guī)格：5kg-25kg

4. 包裝精度：±0.5%（按5Kg / 袋規(guī)格）

5. 電源：380V 50Hz

6．耗氣量：15m³/min