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A/O+生物填料工藝技術
A/O+生物填料工藝是以傳統A/O工藝為基礎，在厭氧、好氧條件下，通過選用適合的生物填料及載體微生物，采用固定床微生物反應器與流動床生物膜處理器技術相結合的污染物質處理方式。
該工藝技術厭氧段(A)采用固定床微生物反應器技術，利用平流流動模式減緩高濃度污水流入，有利于高濃度有機物的生物降解，污染物混合提高抗沖擊能力;好氧段(O)采用流動床生物膜處理器技術，在好氧條件下，池內的填料處于流動狀態，通過附著于流動填料上的大量不同種屬的微生物群落共同作用下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，另外，每個填料內外也可形成缺氧、好氧條件，成為一個微型反應器，可增強有機物含量去除效率。
在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足時降解污水中的氨氮，同時也使污水中的COD值降低到更低水平，使污水得以凈化，提高處理效果。如果為了達到更高處理要求，后續可利用內置微電解除磷設備的方法，進一步降低污水中磷的含量，使出水達到更高的標準。

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A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，運行穩定。
采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內外環保工作用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：
利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。
A/O生物處理系統因將NO2-N轉化成N2，因此不會出現硝化過程中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于5mg/l。總之，經過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》 GB18918-2002一級A排放標準
污水處理的工作效果不容易受到流量和負荷的突然變化和停電的影響。運行費用低，只有其他曝氣污水處理耗電的八分之一到三分之一。面積僅相當常規活性污泥法一半。由于生物中生長的微生物種類多，能夠處理各種難降解工業污水。 

高濃度廢水處理裝置初始設計底部裝填火山巖無機填料，上部以散裝方式裝填有機填料。在運行過程中發現，生物池經常發生堵塞，單條處理線處理能力設計37.5m³/h，實際流量達到30m³/h時，由于底部無機填料被生化反應產生污泥堵塞，上部無機填料受水利擠壓，生物池通量不足，重力流不能克服池體內填料阻力，生物池發生溢流。
確認溢流原因后，首先對生物池有機填料進行改造，將有機填料直接堆積的方式改為有機填料裝填至球形骨架填料內，再堆積至池內。球形骨架堆積時，周圍形成流道，減少了直接堆積擠壓對自下而上廢水流的阻塞。
對更換球形填料后的生化系統進行測試，在進水COD小于1200mg/L，氨氮小于200mg/L時，系統COD去除率能夠達到75%以上，氨氮去除率能夠到達75%以上。
改造后，個別生物池，尤其是好氧池中段依然存在曝氣不足，局部無曝氣問題，分析可能原因是好氧池中段生化反應活躍，系統產泥量較大，污泥在底部火山巖填料中被截留，*累積后，池體內阻力增大，曝氣壓力不足。