在氣流床氣化爐中，煤與氣化劑發生化學反應，可以把煤炭轉變為燃料用氣或化工合成氣。

　　從煤氣化爐產生的燃料用氣或合成用氣稱為粗煤氣，粗煤氣中含有大量的飛灰。目前比較成熟的粗煤氣凈化工藝是濕法凈化工藝，即采用水激冷并洗滌粗煤氣，以除去粗煤氣中的飛灰、酸性氣體，并且回收熱量，濕法凈化工藝產生大量的黑水。

　　傳統的煤氣化灰水處理工藝，從氣化爐、洗滌塔等處來的黑水經過高壓閃蒸、中壓閃蒸和真空閃蒸濃縮后，進入沉降槽。沉降槽上層清液稱為灰水，進入灰水系統。一部分灰水回用，一部分灰水進入污水處理裝置進行處理。回用灰水被閃蒸塔出來的蒸汽預熱后，進入洗滌塔和氣化爐。沉降槽下層濁液進入過濾裝置，分離出濾餅(氣化細渣)。閃蒸塔出來的蒸汽，加熱灰水或新鮮水后冷凝，冷凝水進入灰水系統，不凝性氣體進入火炬系統。

　　此技術存在三個問題：

　　1、灰水中混入較多的漂珠。煤氣化飛灰由三部分組成，密度大于水的沉珠、不規則多孔炭粒和多孔鋁硅玻璃體。沉珠和炭粒密度大于水。而在多孔鋁硅玻璃體中，具有封閉性空穴的顆粒，能浮于水面，漂珠體積含量可達煤氣化飛灰體積總量的5-25%。這樣就需要經常清理過濾器，會需要耗費很大的人工。

　　2、氣化細渣中含有大量殘炭。在氣化爐中，由于煤氣化是不*氧化，氣化時間又短，因此煤炭不能*氣化，導致煤氣化細渣中含有15%以上的殘炭。這不僅浪費了大量的煤炭資源，也限制了煤氣化細渣的利用。有的廠家為了降低氣化細渣的殘炭含量，將氣化細渣摻入氣化原煤中進行再燒，這不但會使氣化爐易于熄火，而且還將大量的無用灰渣反復加熱，浪費了能源。

　　3、加大了能耗。為了得到易于運輸和儲存的氣化細渣，灰水必須經過沉降、過濾處理進行脫水，得到濾餅(氣化細渣)，這需要消耗能源。如果想對氣化細渣進行殘炭浮選的話，又需要添加大量的水到細渣中，這樣就浪費了能源。

　　針對上述技術中存在的問題與不足，萊特萊德所提供的曲線微導力系統目的在于提供一種煤氣化灰水處理方法，該方法有效的解決的了通過沉降槽及后續過濾裝置分離出的氣化細渣殘炭含量高和回用灰水中漂珠顆粒多，管道和過濾器容易堵塞的問題。

　　萊特萊德在處理此類廢水時，采用多種技術，如Wastout預處理系統、Neterfo-GA極限分離系統、Ryperm曲線微導力系統等。其中Ryperm曲線微導力系統能夠將膜性能提高10~20%，回收率設置操作靈活，低能耗高脫鹽的處理效果適用于對前段工藝產水進行進一步脫鹽處理。此系統成功運用，將成為處理煤氣化灰水中不可替代的一部分。