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線切割在加工過程中會在工件的表面產生周期性的條紋，這是由線切割機床的加工原理所決定，特別是在加工厚度為30～60的工件，這種條紋很難消除，而大部分的模具都在這個厚度范圍內，所以只有深入分析產生條紋的原因，才能達到較好的控制效果。線切割加工產生條紋的根源主要來自于電極絲的周期往復運動，和電極絲張力變化。

線切割加工V型條紋的產生

①當安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致時，在絲筒的全行程上，張力在一直發生變化，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會產生V型條紋。

②第二種情況是，當新裝好電極絲時，沒有V型條紋，可是加工一段時間后（通常2～5小時）就會出現V型條紋，這是因為機床的導輪，導電塊對電極絲形成阻尼而使電極絲在絲筒的全行程中出現張力的變化，這就是我們常說的“絲松，絲緊”現象，嚴重時“手感”是能感覺到的。

U型條紋的產生

①一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太松，可以通過以下方法確定：將絲筒行程限位塊向中間移20mm，縮短絲筒行程再切割，如果U型貫穿條紋消除，說明原因判斷準確，如果仍有U型條紋，則還有另一種原因如下。

②這時的U型條紋為放電瞬間條紋，它與種U型條紋的區別是非常細小，這種放電瞬間條紋與機床共振有關，但是引發的原因是電極絲的張力過大，是因為操作者在裝電極絲時沒有達到要求而引起的。

L型條紋的產生

可能是絲筒的機械故障引起的，這種情況往往出現在舊機床上。檢查方法如下：

a、檢查絲筒，移動的直線度允差0.02，即可判斷V型導軌的導向性能。

b、雙手抱住絲筒上下搖動絲筒，檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。

疊加型條紋的產生

線切割加工貫穿條紋既有V型又有U型，這說明操作者安裝電極絲的技術水平太差，需要加強學習。

以上情況充分說明電極絲的松緊，也就是電極絲的張力，對條紋的影響是非常大的，對于初學者來說，要想控制好張力，一定要使用張力指示器。更多技術文章請訪問蘇州隆凱科技。