工藝流程

通過向污水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在助凝劑和混凝劑的作用下與磁種結合，形成微磁絮團流入超磁分離機，超磁分離機會產生大于重力640倍的磁力瞬間吸住微磁絮團實現固液分離，后通過磁種回收機快速分離磁種和污泥，清理過的磁種再進入絮凝系統，污泥進入脫水機產出泥餅和過濾液。  

設備優點

懸浮物去除率95%，總磷去除率90%， COD去除率30-85%，BOD去除率30-82%。（也可以作處理效果回答）
①運行費用低:采用微磁絮凝技術，投加藥量少，是普通絮凝用藥量的三分之一左右，而且磁種循環利用率高99.6%
②操作簡單，維護方便:設備無需反洗，自動化程度高，運行非常穩定可靠
③處理時間短、速度快、處理量大:磁盤瞬間產生大于重力640倍的磁力，處理效率高、流程短，總的處理時間大約在3分鐘左右，可多臺并聯運行，滿足大流量處理要求
④占地少、出水穩定:占地面積約是傳統絮凝沉淀的1/8
⑤排泥濃度高:磁盤直接強磁吸附污泥，連續打撈提出水面，通過卸渣系統得到高濃度污泥
 

所謂磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環使用。

整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP在內的大部分污染物，出現反溶解過程的機率非常小，另外系統中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優點。

以前，磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。現在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優勢和經濟優勢就得到了充分體現，在國內外得到了越來越廣泛地應用。目前，美國有15000t/d的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的中試已經完成，均取得了較好的結果。該技術的應用已在油田廢水東營勝利油田的一期工程（5000t/d）中開始實施，在污水處理廠，日處理量5萬t的磁處理工廠已建成并投入使用。