全自動硫磺燃燒爐技術特點

 硫磺熔融系統包含：投料、熔硫、泵送裝置和溫控柜。

1、硫磺投料，可根據用戶工況選擇人工或機械輸送投料，熔硫槽有液位顯示信號，控制方式有人工觀察定時定量投放或倉式自動投放。熔融液硫儲備量與需要硫熏物料流量或工藝需要決定。

2、采用電加熱熔融熔硫磺，本案設計的輻射管立體加熱，采用 PID溫控，運行可靠，壽命較長，電熱轉換率較高。

3、液硫輸送，采用液下齒輪泵，容積式計量，變頻式調節，維保便捷。液硫管道設有伴熱套管，可使用電熱或蒸汽伴熱，以保證液硫通暢，溫度可控。

4、輸硫泵組一備一用，設置待機自檢、故障自切換和變頻調速控制功能。可確保維保不影響生產運行。

5、硫磺燃燒系統

6、硫磺燃燒系統包含：氣化燃燒器、主燃燒室和輔燃燒室。

7、采用硫磺連續氣化燃燒器，產生高溫氣態硫磺定量噴射進入主燃燒室。

8、主燃燒室由高級耐材構筑，防腐耐熱，經久耐用，具蓄熱輻射功能，可*于 1200℃內工作，爐壁設置多個切向式進風口，以滿足均勻供氧需要。

9、采用文氏效應設計燃燒氣流通道，迫使氣流形成擴散與紊流狀態，有利于多相混合，促使殘余反應進行。

二、控制系統特點

1、控制系統：由PLC現地控制柜和遠程監控上位計算機組成。

2、采用三菱PLC為主控單元，以確保系統具備較高的運行可靠性。

3、直接跟蹤工藝目標參數，即時匹配液硫與空氣，確保燃燒效率高，實現自動或手動跟蹤工藝控制參數。

4、設置就地操作與遠程操作功能。直觀顯示運行狀態，人機界面友好，操作簡單，接口開放，具備數據儲存，數據查詢及報表輸出功能。

5、系統設置安全保護程序。實時監控各節點運行狀況，具有完善的預警處理功能。可對燃燒溫度、硫氣溫度、爐膛壓力、管道壓力、流量大小、風量匹配及燃燒狀態等關鍵執行和反饋環節進行實時在線監控。

6、自動操作與手動操作相對獨立。自動/手動模式切換自如，可設計遠程監控，適應不同工況條件，有利于系統調試與維護，確保安全穩定生產。