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無溶劑環氧陶瓷涂料的應用：

1.在航空工業的應用;為了提高航空發動機的使用壽命，早在二十世紀七十年代，美國惠普公司生產的JD8發動機就使用了48種涂層材料，用在2800多個零部件上，有效地延長了發動機的大修期（從4000h延長至16000h以上）。熱障涂層是現代航空發動機的關鍵技術之一，航空發動機的熱端部件如火焰筒、加力燃燒室、渦輪葉片等通常采用等離子噴涂Al2〇3、Zr02或多層金屬陶瓷復合涂層，

2.無溶劑環氧陶瓷涂料在基礎工業的應用.在電力工業方面的應用火力發電站中煤粉機鍋爐的送風機和引風機葉片采用等離子噴涂WC/Co金屬陶瓷涂層，降低了風機葉片在高速粉塵環境下的磨損。比原來未加涂層的葉片的使用壽命提高了4倍以上。大型水利樞紐工程的液壓啟閉機中的活塞桿，即要承受啟閉閘門時重載下往復滑動的磨損，還要耐潮濕水氣的腐蝕。傳統的鍍鉻活塞桿使用一段時間后出現漏油，甚至卡死現象，直接影響到閘門的啟閉和定位。

3.在石油化工方面的應用往復泵是石油化工行業廣泛應用的機械。通過柱塞的往復運動傳輸液體介質，等離子噴涂的陶瓷涂層柱塞的應用實例很多，通常選用Cr203;Al203或Al203Ti02陶瓷涂層。如石油勘探中的泥漿泵柱塞，化纖生產的C型泵及*泵柱塞等。.為了防止被輸送的液體介質的泄漏，機械動密封環和軸套采用噴涂陶瓷涂層的零件，在端面密封方面已廣泛應用于石油、化纖、化肥生產中。球閥是用于輸送髙溫高壓并含有固體顆粒和腐蝕性漿料的關鍵部件之一。對于密封性要求相當嚴格，采用等離子噴涂Cr2〇3或HVOF噴涂WC/C〇涂層有效地解決了這個難題，其使用壽命提高約10

4.無溶劑環氧陶瓷涂料在冶金工業方面的應用鋼板連續退火爐的托輥，采用等離子噴涂Al203+25%比原高溫合金和石墨輥的使用壽命提高6?8倍。熱浸鍍鋅用的沉沒輥采用HVOF噴涂金屬陶瓷涂層，具有優異的耐熔融鋅的腐蝕和良好的耐磨性，這種新型的沉沒輥使用壽命達一個月，比原用的沉沒輥的壽命提高2倍以上。

無溶劑環氧陶瓷涂料特點：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實驗證明無溶劑環氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。

3、具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結強度較高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時無溶劑環氧陶瓷涂料涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無溶劑環氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。

6、具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環氧陶瓷涂料涂層具有的性價比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短