聊城rto蓄熱焚燒爐供應商
山東瀾山環境科技有限公司，是集科研、設計、制造、安裝、調試、運營為一體的環保企業業務包括環境工程設計及施工、環境設施運營、環境技術研發與推廣等方面主要生產：吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設備、活性炭再生設備、洗滌塔、吸附塔、旋轉型蓄熱式焚燒設備、噴漆廢水處理設備等設備擁有環保、化工、機械、自動化等中高級專業技術人才，有豐富的系統設計、設備制造及現場施工經驗
　　山東瀾山環境科技有限公司*與高等院校進行技術流，課題研發，保持技術水平的*性、實用性
　　歷年來，公司面向社會，高效、高質量地完成一批環保工程項目其范圍涉及冶金、建材、化工、輕工、電子、家私等行業的工業粉塵、工業廢氣，取得了顯著的社會和經濟效益
　　我公司將努力與用戶廣泛協作，注重誠信、互惠雙贏、和諧發展、共創輝煌的明天，歡迎各界朋友與我公司洽談合作

聊城rto蓄熱焚燒爐供應商

涂料和涂裝行業的VOCs排放量占我國固定排放源的20~30%，分布也比較廣，它對環境的危害較大，在降低涂料涂裝行業相關行業的VOCs排放對于大氣污染防治非常重要國家、地方和各行業出臺了嚴格的VOCs排放標準，北京、上海等六省份和直轄市先后發文征收揮發性有機物VOCs的排污費
通常涂料或涂裝工廠的廠區存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點，單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題"活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO"組合工藝，該工藝能夠*的治理涂料或涂裝廠區的VOCs廢氣該工藝的示意圖如下圖所示：
對于車間內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進行濃縮，濃縮后進入RTO進行熱氧化處理該工藝采用目前*的氮氣保護脫附的技術，具體的過程為：
①脫附過程：采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進入廢氣混合器
②吸附過程：用圓柱狀溶劑性生物質活性炭吸附塔進行有機氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣
③經過活性炭濃縮后的廢氣進入RTO進行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統的運行，無需添加額外的燃料
④活性炭冷卻：冷氮氣進行活性炭冷卻
系統通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運行周期，輪流進行吸附脫附，循環工作，保證系統的連續運行利用氮氣對VOCs脫附，不會燃燒和爆炸、不會增加有機物留、提高了活性炭吸附系統的安全性和使用壽命；氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關鍵的技術部分
對于中低濃度、大風量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3)，本工藝采用濃縮沸石轉輪對廢氣進行一定倍數的濃縮，運行過程中可根據廢氣處理量和濃縮的倍數要求，以1～8r/h的速度持續緩慢旋轉
①脫附后的轉輪進入"冷卻區"，經冷卻空氣吹掃，恢復至常溫，再次旋轉至"吸附區"，重新開始下周期
②廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉輪"吸附區"的沸石分子篩內部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣
③轉輪持續旋轉吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當轉輪旋轉進入至"脫附區"時，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進入廢氣混合器，再進入RTO，進行熱氧化反應
沸石濃縮轉輪裝置的安全性高，沸石轉輪由無機氧化物組成，具有不燃性能夠連續性、自動化的運行，操作簡單中低濃度VOCs廢氣經過濃縮的廢氣滿足RTO運行，運行過程中無需添加額外的燃料
對于高濃度、大風量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上)，該工藝直接通過風機送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉輪來的高濃度廢氣，一起送入蓄熱式熱氧化器RTO裝置
廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃左右)，VOCs揮發性有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定多余的熱量可進行熱量回收
"活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO"組合工藝是針對全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的*系統性的解決方案，能夠綜合性的對低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進行處理，整個工藝系統采用PLC自動程序控制，保證各個裝置連續安全可靠地運行，保證全廠VOCs的去除率達到99%以上



本發明的目的是提供一種蓄熱式尾氣焚燒爐本發明的技術方案為：由燃燒倉、燃燒室、蓄熱倉、廢料輸送管、煙囪、廢料儲罐、風機容箱、送風裝置、廢氣提取管和廢氣輸送管組成，風機容箱內還設有風機、抽氧管和*，送風裝置上還設有電機解決了以往燃燒爐不能達到充分燃燒的局限條件，可以將順酐生產過程中未反應的苯及其他有機副產物由廢料儲罐中經過廢料輸送管進入蓄熱倉中，進行再加熱和反應，從而達到更好的燃燒狀態進入燃燒室內進行充分燃燒起到了低碳排放、環保的效果