IC200ALG260LT

廈門莫格電氣自動化有限公司

主營產品，優勢供應，充足庫存：

各品牌DCS、PLC備件

l Invensys Foxboro（?？怂共_）：I/A Series系統，FBM（現場輸入/輸出模塊）順序控制、梯形邏輯控制、事故追憶處理、數模轉換、輸入/輸出信號處理、數據通信及處理等。

l Invensys Triconex: 冗余容錯控制系統、基于三重模件冗余（TMR）結構的zui現代化的容錯控制器。

l Bently Nevada（本特利）：3500/3300系統

l Westinghouse（西屋）： OVATION系統、WDPF系統、WEStation系統備件。

l Rockwell Allen-Bradley: Reliance瑞恩、SLC500/1747/1746、MicroLogix/1761/1763/1762/1766/1764、CompactLogix/1769/1768、Logix5000/1756/1789/1794/1760/1788、PLC-5/1771/1785等。

l Schneider Modicon（施耐德*康）：Quantum 140系列處理器、控制卡、電源模塊等。

l ABB：工業機器人備件DSQC系列、Bailey INFI 90等。

l Siemens(西門子)：Siemens MOORE， Siemens Simatic C1，Siemens數控系統等。

l Motorola（摩托羅拉）：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列。

l XYCOM：I/O 、VME板和處理器等。

l GE FANUC(GE發那科)：模塊、卡件、驅動器等各類備件。

l Yaskawa（安川）：伺服控制器、伺服馬達、伺服驅動器。

l Bosch Rexroth（博世力士樂）：Indramat，I/O模塊,PLC控制器,驅動模塊等。

l Woodward（伍德沃德）：SPC閥位控制器、PEAK150數字控制器。

IC200ALG260LT

：雷琳（銷售工程師） 電  話 ：0592 680 8394 手   機；  

：1982497648     ；    

郵    箱：1982497648     傳    真：（請備注雷琳收）

1、引言

由我院技術總承包、近期已順利投產的張家港華達涂層有限公司年產15萬熱鍍鋅板工程和我院目前為濟南鋼鐵公司技術總承包的年產20萬噸熱鍍鋅板工程，采用新型自動化系統配置模式，從根本上改進和簡化了自動化系統，目前張家港項目運行良好，濟鋼項目進展順利。

2、系統配置原則和方式

冷帶連續加工機組的過程控制系統一般按照工藝特點可以進行比較詳細的分類，如焊機控制、鋅鍋控制、加熱爐控制、輥涂控制、光整機控制等，但一般而言，冷帶連續加工機組(鍍鋅機組、彩色涂層機組還是退火機組等)其通用的過程控制系統均為傳動控制系統和與它關系密切的PLC系統再加上上位監控系統;20世紀80年代，寶鋼2030冷軋廠08鍍鋅機組(1850mm、年產30萬噸)的自動化系統根據當時自動化技術水平按照工藝區段方式共配置5臺西門子公司的S5-150KPLC和一臺上位工業控制機300-R30，屬當時*水平，目前自動化技術與20世紀80年代相比，進步*，沿襲2030冷軋廠帶鋼生產機組工藝分段配置自動化系統的傳統模式已不適應目前的自動化技術水平，表1為S7-400系列PLC、S7-300系列PLC與S5-150K系列PLC的技術性能對比;以表1技術性能對比為依據，通過分析，濟南鋼鐵公司20萬噸鍍鋅機組集成的自動化系統我們采用一塊S7-400主CPU:CPU416-2DP;張家港機組(年產15萬噸)采用一塊S7-300主CPU:S7-315-2DP，實踐證明，我們的系統配置模式*生產要求;可以有以下結論:目前國內大型鋼鐵企業年產在20萬噸左右的冷帶連續加工機組自動化系統，只需1臺S7-400主CPU就可以滿足生產要求，對于年產在15萬噸以下的中小機組只需要一臺S7-300主CPU:CPU315-2DP就*可以滿足生產要求，這無疑*地簡化了冷帶加工機組的自動化系統，使廣大用戶從中受益。

采用新型方式配置冷帶連續加工機組自動化系統的好處可以歸納如下:

(1)充分發揮CPU技術性能，淘汰按照工藝區段分配PLC的老模式，從根本上簡化自動化系統結構，降低設備投資。

(2)充分采用現場通訊總線技術和遠程I/O單元，從而大量節省輸入/輸出點和施工電纜，降低投資費用。

(3)充分采用現代HMI技術，省卻大量操作按鈕、指示燈和顯示儀表，從而提高自動化生產的操作和管理水平，使操作更加人性化和簡約化。

3、系統組成及功能（PLC學習網 www.xxplc。。ｃｏｍ）

冷帶連續加工機組自動化系統構成方式為:基礎傳動+PLC+上位監控;PLC(主CPU、遠程I/O站)、HMI、傳動系統之間通過PROFIBUS-DP網絡進行信息交換，具體結構見圖1。

3.1上位機監控系統組成及功能

監控系統通過PROFIBUS-DP總線與PLC主CPU連接，接受和采集原料、生產過程、產品有關信息，實現生產管理人員-設備-原料-產品之間的信息交換，對機組的正常生產和產品進行自動化管理;通過網絡，把工藝參數設定值和對電氣設備的操作從人-機界面接口傳送到PLC，把機組的狀態、電氣參數及故障由PLC收集送到人-機接口的CRT顯示器上;我院目前為濟南鋼鐵公司技術總承包的20萬噸熱鍍鋅板工程上位監控系統采用WinCC組態技術對整個機組運行狀態進行監控，系統配置見表2。

上位監控系統軟件功能如下:

(1)原料數據(板材寬度、厚度、鋼卷編號等)，過程數據(機組各段張力、機組速度)，產品數據(鋼卷卷號、卷重、卷徑、焊縫位置等)的自動生成、存儲和修改，將自動生成的配方工藝參數下載到PLC。

(2)所有生產技術數據的匯總、存儲、打印;

(3)各主要工藝設備狀態顯示;(4)在人-機界面上或者在操作臺上對上述生產技術數據進行人工干預;

(4)加熱爐的溫度顯示、運行狀態障報警

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