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永嘉縣季誠泵業有限公司
主營產品： 管道泵，離心泵，排污泵，消防泵，隔膜泵，液下泵，化工泵，潛水泵等 |
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2017-3-20 閱讀(345)
分段式多級離心泵的組裝與調整
將分段式多級離心泵拆卸完畢，經清洗、除銹、檢查、測量，更換或修復不合格的零部件。排除泵的故障之后，就要將其回裝，恢復其工作結構。在回裝時，要嚴格按照組裝順序和組裝技術要求進行，地控制各零部件的相對位置和相對間隙，避免零件磕碰，杜絕違章操作。
1、組裝順序及技術 分段式多級離心泵的組裝順序與其拆卸順序大致相反，也就是說，拆卸時zui先拆下的零件在組裝時應zui后裝上，拆卸時zui后拆下的零件在組裝時首先安裝。實際操作中分段式多級離心泵的組裝步驟如下。
a、閱讀裝配圖，在回裝過程中隨時查閱。
b、轉子部件的小裝。把泵軸、葉輪、軸套、平衡盤、軸承等轉動零件按其工作位置組裝為一體，測量、調整或修理葉輪、平衡盤的徑向及端面圓跳動，使其符合技術要求。
由轉子結構可知，轉子是由許多套裝在軸上的零件組成的，用鎖緊螺母固定各零件在軸上的相對位置。因此，各零件接觸端面的誤差（各端面垂直度的影響）集中反映到轉子上。如果轉子各部位徑向跳動量大，則泵在運行中就容易產生磨損。對多級泵轉子部件小裝的目的就是消除超差因素，避免因誤差積累而到總裝時造成超差現象。
多級泵轉子小裝如圖1所示。
圖1 多級泵轉子小裝
轉子部件裝配質量允許偏差計算方法如下。
葉輪進口端外圓對兩端支承點的徑向跳動允差△1可按以下經驗公式計算
△1=（δ1+δ2+δ3+δ4）×70％ （2-41）
式中 δ1?葉輪進口端外圓對軸孔的徑向跳動允差，mm；
δ2?軸相應處外圓表面的徑向跳動允差，mm；
δ3?葉輪孔的公差，mm；
δ4?軸相應處配合公差，mm。
式（2-41）計算結果，應符合表一規定的數值。
表一 葉輪進口端外圓徑向跳動量允差（單位：mm）
密封環直徑 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
進口端外圓徑向跳動允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
軸套、擋套和平衡盤輪轂外圓對軸兩端支點的徑向跳動允差△2可按下列經驗公式計算。
△2=（δ2+δ4+δ5+δ6）×70％ (2-42)
式中 δ5?軸套、擋套或平衡盤輪轂外圓的徑向跳動公差，mm；
δ6?軸套、擋套或平衡盤孔公差，mm。
根據式（2-42）計算結果，可按表二選取軸套、擋套和平衡盤輪轂的徑向跳動允差。
表二 軸套和檔套徑向跳動的允許值（單位：mm）
軸套、檔套外圓直徑 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
徑向跳動允許值 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 |
平衡盤端面對兩端支點的端面跳動允差△3可按以下經驗公式計算。
△3=（δ2+δ4+δ6+δ7）×70％ (2-43)
式中 δ7?平衡盤端面跳動公差，mm。
根據式（2-43）計算結果，*按表三確定平衡盤端面跳動允差。
表三 平衡盤端面圓跳動允許值及其輪廓徑向圓跳動的允許值（單位：mm）
平衡盤輪廓直徑 | ≤50 | 51~120 | 121~260 | 261~500 |
平衡盤端面圓跳動 | 0.04 | 0.04 | 0.05 | 0.06 |
輪廓徑向圓跳動 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.03 |
實際上，在轉子的檢測中，轉子部件的小裝工作也隨之完成，此時要做的工作只是把轉子上的各零件重新拆開，并按已編好的順序排好，準備回裝時取用。
c、吸入蓋、泵軸、*級葉輪的組裝。分段式多級離心泵的回裝一般可采用立式，即回裝時泵軸處于鉛垂線位置，待各級葉輪及泵殼組裝完畢，穿上長桿螺栓預緊后，再將泵體放置于泵軸線成水平位置狀態，安裝其他零部件。為防止泵體在回裝過程中歪倒，一般應先挖一個地坑，地坑的大小和深度以能放人吸入蓋為宜，地坑的中部應挖得深一些，以便放置泵軸，如圖2所示。
圖2 地炕法組裝多級泵
組裝時，將吸入蓋平放于地坑中，吸入腔一側朝上。將泵軸置于吸人蓋中，將*級葉輪的配鍵裝在泵軸上的鍵槽內，將*級葉輪沿泵軸放下，將*級葉輪固定。
d、安裝*級導輪。清理吸人蓋靠近外圓周處的墊片槽，涂上密封膠，放入新裁制的墊片，用密封膠粘住。沿軸向將*段導輪豎直放下，用凸臺壓住墊片，同時做好與吸人蓋的周向定位，不得使*段導輪與吸人蓋造成扭角。
e、用相同的辦法安裝中段、尾段及相應的葉輪。每裝上一段，應提起泵軸旋轉一下，觀察其旋轉時是否有阻力或與其他零件是否有擦碰，若有，應及時調整。
f、穿上長桿螺栓，預緊，將泵放置水平。
g、安裝平衡盤。平衡盤與平衡環間的軸向間隙為0.10~0.25mm，垂直度偏差小于0.03mm，可用壓鉛法測量。測量時，在平衡盤與平衡環之間放置鉛絲或鉛片，并且將它們沿圓周方向分布均勻，按順序編號，沿軸向用鎖緊螺母將平衡盤緊固。然后松開緊固螺母，取出各鉛絲，測量其被擠處的厚度，記錄下來。再將平衡盤連同泵軸旋轉180°，重復上述步驟，再測量一次，并記錄測量結果。注意，這兩次測量時鉛絲放置的位置相對于平衡環是不動的，即*次測量時何處放有鉛絲，第二次測量時仍在此處放置鉛絲。這兩次測量所得的數值，即為間隙范圍。每次測量中zui大值與zui小值的差值，即為垂直度偏差，垂直度值應取兩次測量中的所得垂直度較大值。
h、安裝兩端的軸承座、軸承，安裝軸封。
i、安裝電動機與泵之間的聯軸器，找正，擰緊機座螺栓，打掃現場，交付化工操作人員試車。
2、組裝中的注意事項 組裝時，所有螺栓、螺母的螺紋都要涂抹一層鉛粉油。組裝zui后一級葉輪后，要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據此軸向距離決定其間擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.30~0.50mm。因為泵在開車初期，葉輪等軸上零件先受較高溫度的介質的影響，而軸受熱影響在其后，它們的膨脹有時間差。留有0.3~0.5mm的軸向間隙，是為防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死，以致造成對泵軸較大的拉伸應力。
裝平衡盤座壓圈時，要將其上面的一個缺口對準平衡水管的接口。否則，平衡水管被堵死，整個軸向平衡裝置就失去作用。
長桿螺栓在組裝之初，只能略微緊一緊。待整臺泵在現場就位之后，再根據表四記錄的數據對長桿螺栓進行緊固。緊固時一定要對稱操作，否則，將造成各段之間密封不良。
表四 分段式多級離心泵長螺桿栓伸出量記錄實例（單位：mm）
項目 | 編號 | |||
1 | 2 | 3 | … | |
Хi Уi Ζi=Хi+Уi | 3.08 3.25 6.33 | 3.13 4.01 7.14 | 2.58 3.40 5.98 | … … … |
聯軸器找正的方法與單級泵聯軸器找正方法相同。
