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  電爐除塵器煙氣參數主要指電爐產煙氣量及相應的溫度和含塵量。是煙氣凈化設施的主要設計依據。因此必須符合生產實際。

  電爐冶煉還原過程將產生含CO70~90%的高溫含塵爐氣（稱荒煤氣），該爐氣在出口上方與空氣接觸燃燒后生成大量高溫含塵煙氣。然后由設置的爐蓋形集煙罩收集導出。集煙罩導出的煙氣量大小和爐子容量大小，煙罩型式，操作狀況有關。各種電爐容量的產煙氣量和相應的溫度是按半封閉集煙罩的條件給出的。也就是按集煙罩下部設置3-6個爐門，搗爐撥料時逐一開啟，隨后關閉，來控制進入罩內的冷空氣量。調節控制是以集煙罩下口不往外溢煙氣，集煙罩出口處呈微負壓為主要標志。如果冶煉操作人員進行爐口操作后不關閉爐門，或者集煙罩與爐口間不裝設爐門，設計排煙量要適當加大，煙氣溫度也要相應降低。

   根據我廠給鍋爐廢氣治理的成功案例，脈沖式除塵器可為25噸鍋爐廢氣除塵理想的選擇。該除塵器除塵效率為99.9%也就是說排放能達到30mg/m3，符合*要求的鍋爐煙塵排放標準。除塵器選型為：XLCM型低壓脈沖袋式除塵器。本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。廣泛適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

    根據電爐煙塵特點，煙氣zui終入除塵器溫度zui高為1800C左右，因此該系統選用長袋低壓脈沖除塵器作為鍋爐高溫煙氣的凈化設備，除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進入除塵器前設計自動溫度調控閥，防止意外高溫時燒壞濾料。凈化后的氣體用耐高溫風機，經靜氣管道進入脫硫塔進行順利脫硫后排入大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/m3以內，除塵器收集下來的粉塵，經螺旋輸送機輸送至卸灰閥卸到車上定期運走。為防止除塵器濾袋結露、灰斗順利排灰，防止側壁粘結，除在灰斗斜壁上設置倉壁振動器。為防止煙氣結露，除塵器整體保溫。