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水處理設備對廢液的處理過程
點擊次數：117 發布時間：2014-6-28
設備工作原理：
水處理設備利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂，其他金屬鹽順利通過，然后利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸并從溶液中去除金屬鹽，達到分離自由酸和金屬離子的目的，并在后期加入了廢水凈化設備可以到達*;可以大大的減少廢水排放費用。
膜生物反應器
膜生物反應器又稱MBR生物反應器，是將膜分離技術與生物處理工藝相結合而開發的新型系統。膜生物反應器從整體構造上來看，是由膜組件及生物反應器兩部分組成，應用于膜生物反應器廢水處理工藝中的膜是微濾膜或超濾膜，結構型式多采用中空纖維式、平板式等。
膜生物反應器(MBR)是膜分離技術與活性污泥法相結合的新型污水處理技術，可用于有機物含量較高的市政或工業廢水處理。
利用膜組件進行的固液分離過程取代了傳統的沉降過程，能有效的去除固體懸浮顆粒和有機顆粒，制備無菌水。與傳統工藝相比，MBR可以使活性污泥具有較高的MLSS值，延長其在反應器中的停留時間，提高氮的去除率和有機物的降解。
膜生物反應器(MBR)是一種將活性污泥法和一體化浸沒式膜分離系統相結合的新型污水處理技術。
這一過程可廣泛應用于市政和工業污水處理領域，包括水資源回用，社區發展，公園景點水資源回用等。膜生物反應器有以下幾個優點：出水水質好、工藝參數易于控制、設備緊湊，占地少、易于自動控制管理。
幾種污水生物處理技術簡介
一、A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
基本原理：A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物。
不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率;在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)。
在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
主要工藝特點：缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應產生的減度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。
好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。
BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮除磷效果稍差，脫氮效率70～80%，除磷只有20～30%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點。
目前仍是比較普遍采用的工藝。該工藝還可以將缺氧池與好氧池合建，中間隔以檔板，降低工程造價，所以這種形式有利于對現有推流式曝氣池的改造。
二、A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝是在AO工藝基礎上增設厭氧區而具有脫氮和除磷能力的新型污水處理工藝，它能夠在去除有機物的同時去除氮和磷營養物質。
在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷，厭氧釋磷起到除磷效果，脫氮方面在好氧階段硝化，厭氧階段反硝化起到脫氮的作用。該工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。
三、SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱。
它是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法，是早在1914年就由英國學者Ardern和Locket發明了的水處理工藝。
與傳統污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池。
該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。SBR工藝的一個操作過程分五個階段：進水、反應、沉淀、潷水、閑置。
資源共享來源于萊特萊德濟南水處理設備工程公司
SBR具有以下優點：
1.理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
2.運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
3.耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4.工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5.處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
6.反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7.SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
8.脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9.工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
四、CCAS工藝，即連續循環曝氣系統工藝(Continuous Cycle Aeration System)，是一種連續進水式SBR曝氣系統，這種工藝是在SBR的基礎上改進而成。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發了“采用間歇反應器體系的連續進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝”。1986年美國國家*正式承認CCAS工藝屬于革新代用技術(I/A)，成為目前的電腦控制的生物除磷、脫氮處理工藝。
CCAS工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。
經預處理的污水連續不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區內污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預反應區隔墻下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區。在主反應區內依照“曝氣(Aeration)、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運行，使污水在“好氧-缺氧”的反復中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設備的運行均按事先編制，并可調整的程序，由計算機集中自控。
CCAS工藝的*結構和運行模式使其在工藝上具有*的優勢：
1.曝氣時，污水和污泥處于*理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
2. “好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
3.沉淀時，整個CCAS反應池處于*理想沉淀狀態，使出水懸浮物(SS)極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。
CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較