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螺旋溜槽
點擊次數：329 發布時間：2013-12-21
螺旋溜槽和螺旋選礦機之區別及應用1
螺旋溜槽安裝步驟2
結構特點2
參數綜述2
影響因素3
給礦濃度是影響螺旋溜槽工作效率之一4
如何解決噪音問題5
你對知道多少5
工作時能加水嗎？5
我們為什么要用選礦?6
的研究現狀及展望6
人們為什么會廣泛的使用7
和螺旋選礦機之區別及應用
1、螺旋選礦機和的優點是:
①結構簡單，無運動部件，設備容易制造，維修簡單;
②單位面積生產能力大，占地面積小;
③物料分帶明顯，選別指標較高;
④適應性強，當給礦量、給礦濃度、給礦粒度及原礦品位變化時，對選別指標影響較小。
2、其缺點是對片狀礦石的富集比不及搖床和溜槽高，其本身的參數不易調節以適應給礦性質的變化。
3、和螺旋選礦機兩者均屬螺旋選礦設備，選別原理相同，設備結構亦相似。
（1）、其主要區別在于螺旋槽的橫截面形狀不同。螺旋選礦機的螺旋槽橫截面為近似橢圓形，適于選別粒度較粗的鐵礦石；的螺旋槽橫截面為立方拋物線形，槽底較寬較為平緩，適于選別粒度較細的礦石和礦泥。目前應用較多一些。
（2）、螺旋洗礦機和多用于處理錫石、白鎢礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、鎬英石和獨居石等礦物，也可用于回收浮選尾礦中的重礦物。一般都用它作為粗選設備，可以廢棄大部分尾礦而得到粗精礦，螺旋選礦機處理的粒度范圍一般為2一0.05毫米，zui大可達6毫米，有效的選別粒度為1一0.1毫米。與螺旋選礦機屬于同類型的則適于處理微細物料，并成功的處理赤貧鐵礦。試驗表明，的有效回收粒度限為20微米。
安裝步驟
1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質量，尺寸和形狀符合要求時方可裝配。
2、螺旋片上的聯接螺栓孔一般由制造廠預先配鉆好。如制造廠沒有加工，則需按同一樣板鉆孔，以保證具有良好的互換性。
3、用螺栓將五圈螺旋片聯接成一組螺旋槽，水平放置，相鄰兩片法蘭聯接處以內表面平滑過渡為準，聯接時要特別注意下片表面不得低于相應的下片表面。沿徑方向。(槽寬方向)從外緣對齊為準，不允許下片外緣靠里，這樣安裝的目的是防止發生礦流飛濺。聯接處有縫時，需用膩子抹平。
4、將已聯接好的五片一組的四頭(或二、三頭)螺旋槽旋在一起，分布成要求的形狀。
5、將四根(三根)柱依次分別裝在四個(或三、二個)螺旋槽上，用螺栓將螺旋槽與支柱固定，然后安裝十字架(三角架)，使各頭螺旋沿四周均布，zui后再旋好全部螺栓，安裝后,螺旋片要保持自然形狀，不得有顯見的變型。
6、將給礦槽和產品截取槽分別裝在螺旋槽首端和尾端要保證聯接處嚴密不漏水，如有縫隙，需用涂料封嚴，要保證槽面平滑過度。
7、給礦勻分器和產品集聚斗與槽支架不聯接，自由放置在支架上，安裝時要注意按圖放正位置。分配器的各個排管要分別對準相應的給礦槽。
8、基礎一般不需固定，但在放在同一水平四個(三個)平面基礎上，安裝后，要檢查螺旋槽的豎軸線是否鉛垂，可以在立柱下面加墊片調整鉛垂度。要在適當高度處設操作平臺，支柱與平臺需適當聯接。
結構特點
由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽、產品截取槽、接礦斗和槽支架六個部分組成。以煙臺鑫海為例，由螺旋片組成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成,借螺栓聯接在一起。玻璃鋼螺旋片質輕而堅固。它的選別工作面有一層耐磨層,經久耐用。槽的首端設有多管式給礦勻分器,分礦均勻,控制簡便。勻分的礦漿通過給礦柑緩慢地給到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端裝有閥塊式產品截取槽,將已分選的礦流按品位分成幾種產品。用調節閥塊的位置來改變各產品的截取寬度。接礦斗是一同心環形筒,將已截取的多股礦流按產品分別匯集導出。
螺旋槽的橫截面為立方拋物線。曲線的斜率變化特別適于細微粒物料的選別。具有結構簡單、無運動件、制造容易、重量輕、配置安裝和維修方便等優點。
參數綜述
1、直徑的處理能力主要決定于的直徑,其大小與直徑的平方成正比。為了增大臺時處理能力,可加大直徑。在選別-0.074毫米物料時,增天直徑會便回收率降低。但如選用適當的螺距,可在一定程度上彌補這一損失。增大直徑可增大臺時處理能力,減小給礦分配的困難。但這樣并不能增加單位古地面積的處理能力,而設備高度卻因此增加。因此在確定直徑大小時,需綜合考慮上述因素。-
2、螺距為了礦漿的順利輸送和有好的選別條件,必須選擇適當的螺距。螺距的大小決定縱向傾角的大小,以螺距與直徑之比值來表示。在選別,-0.074毫米物料時，距徑比愈小選別效果愈好。因此在不妨礙礦漿順利輸送的條件下，應選擇zui小的距徑比。
3、橫斷面橫斷面形狀是主要結構參數之一。入選物料粒度大時、應采用較大的橫向傾角β，此時的流深與流速均較大。反之,在選別細粒物料時應采用橫向傾角較小的橫斷面。
4、圈數的圈數多少,將決定選別線的長度。圈數隨入選物料的性質而異,常需通過試驗確定。一般以3、5圈為宜。
5、溜槽鋪面對于鋪面的要求主要有：
（1）耐磨
（2）平整,
（3）潤濕性,
（4）摩擦系數。潤濕性不好會影響液流的分布及礦粒的流動,所以鋪面要有一定的潤濕性。對于摩擦系數與選別效果間的關系尚未作系統研究。
6、沖洗水裝置國內現有的均無沖洗水裝置。添加沖洗水,對于改善選別效果、加快靠近內緣的重產品移動速度是有聲的。選別赤鐵礦時,作為重產品的鐵精礦產率較大,精礦往往由于濃度過大而移動緩慢,添加沖洗冰可以改善這種狀況。
影響因素
（1）設備結構參數
的設備結構參數包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、的長度和圈數等。螺旋槽的直徑是設備的規格標志，溜槽的處理能力與直徑平方成正比，粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時，處理較粗物料應采用大直徑螺旋槽。的斷面形狀與處理物料的粒度有關，處理小于2mm的原料，以長短軸之比為2:1，長軸呈水平，它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示，稱作距徑比，取值在0.73左右，選別效果較好。螺旋槽的長度和圈數決定著物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可，對難選礦石則需5-6圈。
（2）工藝操作參數
操作參數主要指給礦體積、給礦濃度等生產中的可調參數。給礦重量濃度在10%-35%范圍內變化對分選指標影響不大，過高或過低的濃度均會使選礦回收率下降。改變紿礦體積對分選指標的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來講，粗選作業給礦濃度為30%-40%，精選為40%-60%，生產過程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差范圍5%內波動。
（3）螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數
增大螺旋直徑處理量可大為增加，但力度回收下線也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時，給礦體積可大些，處理細粒級則要小些。粗選作業的給礦濃度要比精選作業濃度低些，例如選別赤鐵礦時，粗選的給礦濃度為30%-40%，而精選時則需控制在40%-60%為好。在實際操作中，給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內波動對分選指標無大影響。
給礦濃度是影響工作效率之一
1、玻璃鋼是綜合了螺旋選礦機、、搖床、離心選礦機的特點的設備，是采礦、選礦的*設備，特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采更為理想。產品具有結構合理，安裝簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩定，分礦清楚，處理量大，效率高選礦富集比高、回收率高,運轉可靠的特點。具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕，對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應性強，無噪音等優點。影響的操作因素很多，其中可調節的有給礦量、給礦濃度及沖洗水量。其中給礦量與螺旋選礦機的直徑、螺旋角、螺旋槽斷面形狀及原礦性質有關。生產率隨螺旋直徑和螺旋角的增大而增大，原礦的粒度及其中重產物的粒度越細，含泥量越高，則生產率減小。給礦濃度在精選時應比粗選時低，該種選礦機給礦濃度不高，一般在11—14%。沖洗水也要適當控制，它的主要作用可以提高重產物的質量。在操作中的主要調節因素是給礦濃度。濃度不僅影響到分級粒度，而且影響到該粒度下的處理能力。在某一臨界濃度下，沉淀量達到zui大值，對應于該值的重量濃度稱為臨界濃度。在臨界濃度下的處理量達到zui大。臨界濃度隨礦石的密度和含泥量改變，并與規定的分級粒度有關。礦石密度增大，按重量計的臨界濃度愈高。但含泥量增加，臨界濃度將降低。分級粒度對臨界濃度的影響與含噸量相同，即隨著分級粒度的降低，臨界濃度減小。實際生產中固定給礦濃度，則溢流濃度不變，分級產物的粒度也因而不變。故控制螺旋設備的給礦濃度也就成為控制溢流濃度的有效手段。與磨機組成閉路工作的，磨礦產物進入設備之前必須由恒壓水池補加定量的水，以保證給礦濃度為適宜值。設備本身能制造細粒級，隨著循環的返砂量增大，進入溜槽的礦量又增多，于是給礦濃度隨之增大，溢流粒度又恢復變粗。歸根結底，這是由于分級粒度要由磨機的細級別生成量決定。螺旋設備的溢流產物即是磨礦的zui終產物。
2、選分原理是由4—6圈的螺旋形溜槽聯結而成的。它是橡皮輪胎圍成或用鑄鐵槽、陶瓷槽制作。當具有一定濃度的礦漿給入螺旋選礦機上部時，在重力和離心力的作用下，礦漿沿螺旋槽向下回轉運動。比重大的礦粒首先沉在槽底，比重小的礦粒在礦漿的上層流動。沉在槽底的大比重礦粒，由于水流沖力小，而摩擦力大，因此沿槽運動速度小，受離心力也小，在運動過程中靠近槽的內緣。在礦漿上層運動的小比重礦粒，由于上層水流速大，因此沿槽流動的速度大，受較大的離心力，所以靠近槽的外緣。這樣就可以在螺旋的不同位置上截取比重不同的礦粒，達到選分目的。
如何解決噪音問題
在使用中會出現一些噪音，其中有三部分組成：
1、煤流沖擊入口底部鋼板所產生的撞擊聲;
2、煤流相互沖撞以及與溜槽壁沖撞產生的噪聲;
3、溜槽受沖擊后本體所產生的顫動噪聲。
降低噪音的方法是：為了降噪,使用單位常采取溜槽內襯高分子耐磨材料、外包*、槽板采用襯吸聲材料。盡量選擇一些合理的方法來降低噪音污染，為人們的生活和生產水平提供保障。
你對知道多少
通常我們把在地面上能夠從高處往低處運送東西的槽稱作為溜槽，這是一個很形象的物體名稱，東西自動溜下，毫不費力力氣。隨著技術的發展，我們需要對溜槽進行合理的加工改造，讓它更加適用于進步了的機器設備，由此產生而來的就得到廣泛使用并迅速發展。
早在古代的時候就有槽型通道的說法，那個時候的人們為了方便運輸水等物體就在高處就勢挖成或者用竹木制成，用來放東西自動下滑，省時省力。可見，槽的應用已有千年。我們通過技術上的改造，出現。顧名思義，這種溜槽呈現出一種螺旋形狀，更加適用于礦業的開采運輸之中。原有的溜槽早已不能夠滿足日益發展的工業，技術上的成熟和科技的發展進步讓人們選擇更加方便的，讓機器操作更加簡單，企業更加節省成本。
機器的使用安全，質量很重要我們，公司生產的使用壽命長，安全質量合格，在整個行業中翹楚，是您*惠的選擇。我們致力于做的產品，用zui的服務，滿足客戶的需求，促進工業的發展，為社會的進步也貢獻自己的一份力量。
工作時能加水嗎？
是選礦的主要設備，很多選礦企業都知道的重要性，并且知道使用的操作步驟，但是對于剛進入礦業的新新人士這些還是需要補充的知識，今天我們主要說說的加水問題。
在選礦時加水是我們都知道的，只有加水設備選礦時才會更加順暢，但是并非意味著加水是隨意的。的*截料器是嚴謹加水的。
*截料器是機器用來篩選礦物質的主要過道，所有原料都必須經過這一個關口，為后面的篩選把關，所以*截料器是十分重要的。我們在操作機器時不能在這部分機器中加水，這樣會影響*截料器的準確性，影響選料的度和回收率，給后期的工作造成很大的麻煩，這是操作的人需要注意的。
除了不能在*截料器中加水外，在選礦時一定要加水，這可以讓機器運轉的更加流暢，選礦的工作進行的更加快。企業在選擇操作工時，也選擇一些有工作經驗的。
我們為什么要用選礦?
我們都知道現在已經成為選礦業的寵兒，很多選礦行業都喜歡用選礦，為什么我們都喜歡用選礦呢？用選礦的優勢什么呢？
溜槽已經有數千年的歷史了。中國zui早的選礦設備是溜槽，也就是用淘洗的方法洗收重砂礦物。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用，19世紀中葉出現了機械傳動的帶動式溜槽和圓形溜槽，成為當時細粒有色金屬礦石的主要選別設備。但是溜槽終究還是需要人力，而且用起來麻煩，于是創新成了勢在必行的舉措。
直到70年代我國制成了帶轉動裝置的旋轉，至此選礦以其*的礦漿運動形式而自成體系。這種將選礦變得簡單，也就是人們不用再一點點的洗礦了，只需將這些重砂礦物放入就行了，會將這些東西分辨檢出，不僅省力而且省時，大大減少了淘礦的成本。
直到現在都是選礦業*的設備，這當然和上面介紹的它的性能分不開的。將淘礦業變得簡單，人們不用再費勁的親力親為了，我想這應該就是的優勢所在吧。
的研究現狀及展望
1、前言
重選由于環境污染小，成本低而被廣泛應用于金屬礦和非金屬礦的選礦中。然而近半個世紀以來，重選工藝沒有新的重大突破，而重選工藝的發展主要依賴于新型設備的研制與推廣應用。為了滿足現代工業對礦物原料需求量的增大，解決礦物日益貧、細、雜的形勢，新設備的研制主要朝增大機械處理能力、提高分選性的方向發展。（1）、因功耗低，結構簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩定，分礦清楚，無運動部件，便于維護管理，單位面積處理量大等特點在眾多重選設備中倍受關注。有較寬和較平緩的槽面，礦漿呈層流流動的區域較大，更適于處理中細（-4mm）粒級的礦石，已廣泛應用在有色金屬和稀有金屬礦山。（2）、分選的基本原理的結構特點是斷面呈立方拋物線形狀，底面更為平緩。分選時在槽的末端分段截取精、中、尾礦，且在選別過程中不加沖洗水。礦漿在槽面上流動情況和分選原理與螺旋選礦機基本相同。礦漿給入到螺旋槽上，在重力分力的作用下沿槽面向下流動，由于螺旋槽是螺旋線形的，所以礦漿向下流動的同時也作離心回轉運動，礦漿在離心慣性的作用下向螺旋槽外緣擴展，于是形成了內緣流層薄、流速低，外緣流層厚、流速高的流動特性。內緣液流呈層流流態，外緣液流則呈明顯的紊流流態。液流除了沿槽的縱向流動外，還存在著內緣流體與外緣流體間的橫向交換，稱作二次環流。由于這種環流運動，使得在槽的內圈出現上升分速度、外圈則有下降分速度。液流的縱向流動與二次環流疊加結果，形成了液流在槽面上的螺旋線狀運動。上層液流趨向外緣，下層則趨向內緣。位于礦漿內的固體顆粒既受著流體運動特性的支配，同時也受有自身重力、離心慣性和槽底摩擦力的作用。礦漿給到螺旋槽后，在弱紊流作用下松散，接著按流膜分選原理分層。礦粒在外力的作用下沿槽面作離心回轉運動，產生離心慣性，因沉降速度大而進入流膜底層密度大的重礦物受槽底摩擦力影響，運動速度較低，離心慣性較小，在重力分力作用下，沿槽面的zui大傾斜方向趨向槽的內緣運動；上層密度小的輕礦物顆粒隨礦漿一起運動，速度大，被甩向槽的外緣。由于運動方向不同，于是在槽面上展開分帶，重礦物靠近內圈，輕礦物移向外圈，zui外圈礦漿中則懸浮著微細粒的礦泥。這種分帶現象在第1圈之后即已表現出來，并在以后繼續完善。二次環流不斷地將重礦粒沿槽底輸送到槽的內緣，而同時又將內緣分出的輕礦物向外緣轉移，促進著分帶的發展。到zui后礦粒運動趨于平衡，分帶完成，礦泥也基本被甩到zui外緣的邊流中。
2、研究現狀
玻璃鋼螺旋選礦設備是一種的重力選礦設備，于1941年由美國的Humphreys發明，zui初是用鑄鐵制造的，隨后曾改用廢舊的汽車輪胎。英國首先采用玻璃鋼材質制造出了雙層螺旋選礦機。我國從60年代初就開始了螺旋選礦設備的研究，已研制成功了600mm螺旋選礦機和600~2000mm系列。1989年，北京礦冶研究總院研制成功的ф2000mm玻璃鋼[2]，直徑大、設備高、處理細粒礦石非常有效。目前工業上應用zui廣泛的是ф1200mm的，其螺旋槽是設備的主體部件，由玻璃鋼制成的螺旋片用螺栓連接而成，內表面涂以耐磨襯里，通常是聚胺酯耐磨膠或滲入金剛砂的環氧樹脂。玻璃鋼是選別有色金屬、黑色金屬和非金屬礦及稀有金屬礦物理想的重選設備，如金礦、銅礦、硫鐵礦、鎢礦、金紅石、煤礦等等。除具有一般特點外，還具有：結構簡單、防潮、防銹、耐腐蝕、重量輕、操作維修方便、適應性強、選別粒級寬、處理量大、分選效果好等特點。型號有LL系列、BL-1500[3]、DL-2000等序列，其中zui典型的是BL1500系列，現在各大礦山運行，分選效果較好。而且根據礦物特性和使用的場合，目前已研制出A、B、C、D和F5種型號，BL1500-A型適合于脫泥及含泥量大的礦物重選，也適合于金屬及非金屬的細粒級(200目左右)礦物重選；BL1500-B型則是專為金屬礦的重力選別作業而設計的，坡度大，適于粗粒級礦物的分選。湖北大悟硫酸渣經一次粗選、一次掃選、一次精選，單一BL1500重選分選流程，獲得產率為55.0%、全鐵品位63.1%、硫含量0.16%的合格鐵精礦產品。
3、展望綜上所述，重選設備主要從以下幾個方向發展：(1)大型化，處理量大，現代礦物處理客觀上要求以規模效應來創造效益；(2)細粒化，對微細粒級礦物的處理，特別是對粒級-0.047mm的礦物的處理，原有設備基本上能保證+0.047mm粒級的回收；(3)隨著水力學、兩相流、機械振動學等的發展，已從簡單地應用重力、水流阻力發展到復合應用離心力，機械振動力、磁力等的水平。通過復合力場，增大有用礦物的富集以及細粒和微細粒的分離，提高礦物回收率。(4)以節能、降耗、、環保為根本出發點，占地面積、空間要小，耗水耗電量小。(5)操作方便靈活，分選過程穩定，結構簡單，便于維護管理。
人們為什么會廣泛的使用
根據工業行業的科學報告指出，現在已經成為眾多礦場選礦的*選擇，并且還受到人們的追捧。我們為什么會這么頻繁的使用這種看起來并不起眼的機械設備呢?它究竟有什么值得贊賞的優點或者是特性呢?下面我們就來分析這種設備的具體情況。
我們都清楚溜槽其實已經有了上千年的歷史，很久很久以前聰明智慧勤勞的古人已經開始使用溜槽進行物料的輸送。那個時候礦業開采并不發達，在很長的一段時間內人們根本不認識礦物質是什么，直到近幾百年來礦業開采才開始發展起來，發展到如今，礦業開采的機械設備早已經換了一批又一批，終于迎來了的使用。
的投入使用解放了生產力，工人們再也不用一點一滴的進行洗礦、選礦的繁復工作，勞動強度大，而且礦業工作本來就具有一定的危險性，現在革新成用機器進行生產，人們自然是再歡迎不過了的。它將選礦變得安全而又簡單，省時省力，大大節約了生產成本。
如今的早已經是每一家企業選礦的*選擇，這當然是跟它的優良性能離不開關系。zui主要的是它的投入使用讓人們不用親力親為，受到廣大基層人們的喜愛，節省生產成本的優勢得到了企業家的喜愛，我想這就是為什么它會被廣泛使用的原因吧。
螺旋溜槽安裝步驟2
結構特點2
參數綜述2
影響因素3
給礦濃度是影響螺旋溜槽工作效率之一4
如何解決噪音問題5
你對知道多少5
工作時能加水嗎？5
我們為什么要用選礦?6
的研究現狀及展望6
人們為什么會廣泛的使用7
和螺旋選礦機之區別及應用
1、螺旋選礦機和的優點是:
①結構簡單，無運動部件，設備容易制造，維修簡單;
②單位面積生產能力大，占地面積小;
③物料分帶明顯，選別指標較高;
④適應性強，當給礦量、給礦濃度、給礦粒度及原礦品位變化時，對選別指標影響較小。
2、其缺點是對片狀礦石的富集比不及搖床和溜槽高，其本身的參數不易調節以適應給礦性質的變化。
3、和螺旋選礦機兩者均屬螺旋選礦設備，選別原理相同，設備結構亦相似。
（1）、其主要區別在于螺旋槽的橫截面形狀不同。螺旋選礦機的螺旋槽橫截面為近似橢圓形，適于選別粒度較粗的鐵礦石；的螺旋槽橫截面為立方拋物線形，槽底較寬較為平緩，適于選別粒度較細的礦石和礦泥。目前應用較多一些。
（2）、螺旋洗礦機和多用于處理錫石、白鎢礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、鎬英石和獨居石等礦物，也可用于回收浮選尾礦中的重礦物。一般都用它作為粗選設備，可以廢棄大部分尾礦而得到粗精礦，螺旋選礦機處理的粒度范圍一般為2一0.05毫米，zui大可達6毫米，有效的選別粒度為1一0.1毫米。與螺旋選礦機屬于同類型的則適于處理微細物料，并成功的處理赤貧鐵礦。試驗表明，的有效回收粒度限為20微米。
安裝步驟
1、首先檢查玻璃鋼螺旋片的質量，尺寸和形狀符合要求時方可裝配。
2、螺旋片上的聯接螺栓孔一般由制造廠預先配鉆好。如制造廠沒有加工，則需按同一樣板鉆孔，以保證具有良好的互換性。
3、用螺栓將五圈螺旋片聯接成一組螺旋槽，水平放置，相鄰兩片法蘭聯接處以內表面平滑過渡為準，聯接時要特別注意下片表面不得低于相應的下片表面。沿徑方向。(槽寬方向)從外緣對齊為準，不允許下片外緣靠里，這樣安裝的目的是防止發生礦流飛濺。聯接處有縫時，需用膩子抹平。
4、將已聯接好的五片一組的四頭(或二、三頭)螺旋槽旋在一起，分布成要求的形狀。
5、將四根(三根)柱依次分別裝在四個(或三、二個)螺旋槽上，用螺栓將螺旋槽與支柱固定，然后安裝十字架(三角架)，使各頭螺旋沿四周均布，zui后再旋好全部螺栓，安裝后,螺旋片要保持自然形狀，不得有顯見的變型。
6、將給礦槽和產品截取槽分別裝在螺旋槽首端和尾端要保證聯接處嚴密不漏水，如有縫隙，需用涂料封嚴，要保證槽面平滑過度。
7、給礦勻分器和產品集聚斗與槽支架不聯接，自由放置在支架上，安裝時要注意按圖放正位置。分配器的各個排管要分別對準相應的給礦槽。
8、基礎一般不需固定，但在放在同一水平四個(三個)平面基礎上，安裝后，要檢查螺旋槽的豎軸線是否鉛垂，可以在立柱下面加墊片調整鉛垂度。要在適當高度處設操作平臺，支柱與平臺需適當聯接。
結構特點
由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽、產品截取槽、接礦斗和槽支架六個部分組成。以煙臺鑫海為例，由螺旋片組成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料)制成,借螺栓聯接在一起。玻璃鋼螺旋片質輕而堅固。它的選別工作面有一層耐磨層,經久耐用。槽的首端設有多管式給礦勻分器,分礦均勻,控制簡便。勻分的礦漿通過給礦柑緩慢地給到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端裝有閥塊式產品截取槽,將已分選的礦流按品位分成幾種產品。用調節閥塊的位置來改變各產品的截取寬度。接礦斗是一同心環形筒,將已截取的多股礦流按產品分別匯集導出。
螺旋槽的橫截面為立方拋物線。曲線的斜率變化特別適于細微粒物料的選別。具有結構簡單、無運動件、制造容易、重量輕、配置安裝和維修方便等優點。
參數綜述
1、直徑的處理能力主要決定于的直徑,其大小與直徑的平方成正比。為了增大臺時處理能力,可加大直徑。在選別-0.074毫米物料時,增天直徑會便回收率降低。但如選用適當的螺距,可在一定程度上彌補這一損失。增大直徑可增大臺時處理能力,減小給礦分配的困難。但這樣并不能增加單位古地面積的處理能力,而設備高度卻因此增加。因此在確定直徑大小時,需綜合考慮上述因素。-
2、螺距為了礦漿的順利輸送和有好的選別條件,必須選擇適當的螺距。螺距的大小決定縱向傾角的大小,以螺距與直徑之比值來表示。在選別,-0.074毫米物料時，距徑比愈小選別效果愈好。因此在不妨礙礦漿順利輸送的條件下，應選擇zui小的距徑比。
3、橫斷面橫斷面形狀是主要結構參數之一。入選物料粒度大時、應采用較大的橫向傾角β，此時的流深與流速均較大。反之,在選別細粒物料時應采用橫向傾角較小的橫斷面。
4、圈數的圈數多少,將決定選別線的長度。圈數隨入選物料的性質而異,常需通過試驗確定。一般以3、5圈為宜。
5、溜槽鋪面對于鋪面的要求主要有：
（1）耐磨
（2）平整,
（3）潤濕性,
（4）摩擦系數。潤濕性不好會影響液流的分布及礦粒的流動,所以鋪面要有一定的潤濕性。對于摩擦系數與選別效果間的關系尚未作系統研究。
6、沖洗水裝置國內現有的均無沖洗水裝置。添加沖洗水,對于改善選別效果、加快靠近內緣的重產品移動速度是有聲的。選別赤鐵礦時,作為重產品的鐵精礦產率較大,精礦往往由于濃度過大而移動緩慢,添加沖洗冰可以改善這種狀況。
影響因素
（1）設備結構參數
的設備結構參數包括溜槽的直徑、橫截面形狀、螺距、的長度和圈數等。螺旋槽的直徑是設備的規格標志，溜槽的處理能力與直徑平方成正比，粒度回收下限隨直徑增大而升高。在條件許可時，處理較粗物料應采用大直徑螺旋槽。的斷面形狀與處理物料的粒度有關，處理小于2mm的原料，以長短軸之比為2:1，長軸呈水平，它的一半等于螺旋直徑的三分之一合適。螺距的大小通常用與螺旋直徑之比表示，稱作距徑比，取值在0.73左右，選別效果較好。螺旋槽的長度和圈數決定著物料運行距離。對易選礦石有3-4圈即可，對難選礦石則需5-6圈。
（2）工藝操作參數
操作參數主要指給礦體積、給礦濃度等生產中的可調參數。給礦重量濃度在10%-35%范圍內變化對分選指標影響不大，過高或過低的濃度均會使選礦回收率下降。改變紿礦體積對分選指標的影響與改變給礦濃度大體相同。一般來講，粗選作業給礦濃度為30%-40%，精選為40%-60%，生產過程中給礦體積和給礦濃度要求在適宜值的誤差范圍5%內波動。
（3）螺旋槽直徑、螺距及螺旋槽圈數
增大螺旋直徑處理量可大為增加，但力度回收下線也隨之升高。操作中主要的控制因素是給礦體積和給礦濃度。選別較粗粒級時，給礦體積可大些，處理細粒級則要小些。粗選作業的給礦濃度要比精選作業濃度低些，例如選別赤鐵礦時，粗選的給礦濃度為30%-40%，而精選時則需控制在40%-60%為好。在實際操作中，給礦體積和給礦濃度在±5%范圍內波動對分選指標無大影響。
給礦濃度是影響工作效率之一
1、玻璃鋼是綜合了螺旋選礦機、、搖床、離心選礦機的特點的設備，是采礦、選礦的*設備，特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采更為理想。產品具有結構合理，安裝簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩定，分礦清楚，處理量大，效率高選礦富集比高、回收率高,運轉可靠的特點。具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕，對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應性強，無噪音等優點。影響的操作因素很多，其中可調節的有給礦量、給礦濃度及沖洗水量。其中給礦量與螺旋選礦機的直徑、螺旋角、螺旋槽斷面形狀及原礦性質有關。生產率隨螺旋直徑和螺旋角的增大而增大，原礦的粒度及其中重產物的粒度越細，含泥量越高，則生產率減小。給礦濃度在精選時應比粗選時低，該種選礦機給礦濃度不高，一般在11—14%。沖洗水也要適當控制，它的主要作用可以提高重產物的質量。在操作中的主要調節因素是給礦濃度。濃度不僅影響到分級粒度，而且影響到該粒度下的處理能力。在某一臨界濃度下，沉淀量達到zui大值，對應于該值的重量濃度稱為臨界濃度。在臨界濃度下的處理量達到zui大。臨界濃度隨礦石的密度和含泥量改變，并與規定的分級粒度有關。礦石密度增大，按重量計的臨界濃度愈高。但含泥量增加，臨界濃度將降低。分級粒度對臨界濃度的影響與含噸量相同，即隨著分級粒度的降低，臨界濃度減小。實際生產中固定給礦濃度，則溢流濃度不變，分級產物的粒度也因而不變。故控制螺旋設備的給礦濃度也就成為控制溢流濃度的有效手段。與磨機組成閉路工作的，磨礦產物進入設備之前必須由恒壓水池補加定量的水，以保證給礦濃度為適宜值。設備本身能制造細粒級，隨著循環的返砂量增大，進入溜槽的礦量又增多，于是給礦濃度隨之增大，溢流粒度又恢復變粗。歸根結底，這是由于分級粒度要由磨機的細級別生成量決定。螺旋設備的溢流產物即是磨礦的zui終產物。
2、選分原理是由4—6圈的螺旋形溜槽聯結而成的。它是橡皮輪胎圍成或用鑄鐵槽、陶瓷槽制作。當具有一定濃度的礦漿給入螺旋選礦機上部時，在重力和離心力的作用下，礦漿沿螺旋槽向下回轉運動。比重大的礦粒首先沉在槽底，比重小的礦粒在礦漿的上層流動。沉在槽底的大比重礦粒，由于水流沖力小，而摩擦力大，因此沿槽運動速度小，受離心力也小，在運動過程中靠近槽的內緣。在礦漿上層運動的小比重礦粒，由于上層水流速大，因此沿槽流動的速度大，受較大的離心力，所以靠近槽的外緣。這樣就可以在螺旋的不同位置上截取比重不同的礦粒，達到選分目的。
如何解決噪音問題
在使用中會出現一些噪音，其中有三部分組成：
1、煤流沖擊入口底部鋼板所產生的撞擊聲;
2、煤流相互沖撞以及與溜槽壁沖撞產生的噪聲;
3、溜槽受沖擊后本體所產生的顫動噪聲。
降低噪音的方法是：為了降噪,使用單位常采取溜槽內襯高分子耐磨材料、外包*、槽板采用襯吸聲材料。盡量選擇一些合理的方法來降低噪音污染，為人們的生活和生產水平提供保障。
你對知道多少
通常我們把在地面上能夠從高處往低處運送東西的槽稱作為溜槽，這是一個很形象的物體名稱，東西自動溜下，毫不費力力氣。隨著技術的發展，我們需要對溜槽進行合理的加工改造，讓它更加適用于進步了的機器設備，由此產生而來的就得到廣泛使用并迅速發展。
早在古代的時候就有槽型通道的說法，那個時候的人們為了方便運輸水等物體就在高處就勢挖成或者用竹木制成，用來放東西自動下滑，省時省力。可見，槽的應用已有千年。我們通過技術上的改造，出現。顧名思義，這種溜槽呈現出一種螺旋形狀，更加適用于礦業的開采運輸之中。原有的溜槽早已不能夠滿足日益發展的工業，技術上的成熟和科技的發展進步讓人們選擇更加方便的，讓機器操作更加簡單，企業更加節省成本。
機器的使用安全，質量很重要我們，公司生產的使用壽命長，安全質量合格，在整個行業中翹楚，是您*惠的選擇。我們致力于做的產品，用zui的服務，滿足客戶的需求，促進工業的發展，為社會的進步也貢獻自己的一份力量。
工作時能加水嗎？
是選礦的主要設備，很多選礦企業都知道的重要性，并且知道使用的操作步驟，但是對于剛進入礦業的新新人士這些還是需要補充的知識，今天我們主要說說的加水問題。
在選礦時加水是我們都知道的，只有加水設備選礦時才會更加順暢，但是并非意味著加水是隨意的。的*截料器是嚴謹加水的。
*截料器是機器用來篩選礦物質的主要過道，所有原料都必須經過這一個關口，為后面的篩選把關，所以*截料器是十分重要的。我們在操作機器時不能在這部分機器中加水，這樣會影響*截料器的準確性，影響選料的度和回收率，給后期的工作造成很大的麻煩，這是操作的人需要注意的。
除了不能在*截料器中加水外，在選礦時一定要加水，這可以讓機器運轉的更加流暢，選礦的工作進行的更加快。企業在選擇操作工時，也選擇一些有工作經驗的。
我們為什么要用選礦?
我們都知道現在已經成為選礦業的寵兒，很多選礦行業都喜歡用選礦，為什么我們都喜歡用選礦呢？用選礦的優勢什么呢？
溜槽已經有數千年的歷史了。中國zui早的選礦設備是溜槽，也就是用淘洗的方法洗收重砂礦物。有些粗粒砂金溜槽和砂錫溜槽沿襲至今仍有使用，19世紀中葉出現了機械傳動的帶動式溜槽和圓形溜槽，成為當時細粒有色金屬礦石的主要選別設備。但是溜槽終究還是需要人力，而且用起來麻煩，于是創新成了勢在必行的舉措。
直到70年代我國制成了帶轉動裝置的旋轉，至此選礦以其*的礦漿運動形式而自成體系。這種將選礦變得簡單，也就是人們不用再一點點的洗礦了，只需將這些重砂礦物放入就行了，會將這些東西分辨檢出，不僅省力而且省時，大大減少了淘礦的成本。
直到現在都是選礦業*的設備，這當然和上面介紹的它的性能分不開的。將淘礦業變得簡單，人們不用再費勁的親力親為了，我想這應該就是的優勢所在吧。
的研究現狀及展望
1、前言
重選由于環境污染小，成本低而被廣泛應用于金屬礦和非金屬礦的選礦中。然而近半個世紀以來，重選工藝沒有新的重大突破，而重選工藝的發展主要依賴于新型設備的研制與推廣應用。為了滿足現代工業對礦物原料需求量的增大，解決礦物日益貧、細、雜的形勢，新設備的研制主要朝增大機械處理能力、提高分選性的方向發展。（1）、因功耗低，結構簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩定，分礦清楚，無運動部件，便于維護管理，單位面積處理量大等特點在眾多重選設備中倍受關注。有較寬和較平緩的槽面，礦漿呈層流流動的區域較大，更適于處理中細（-4mm）粒級的礦石，已廣泛應用在有色金屬和稀有金屬礦山。（2）、分選的基本原理的結構特點是斷面呈立方拋物線形狀，底面更為平緩。分選時在槽的末端分段截取精、中、尾礦，且在選別過程中不加沖洗水。礦漿在槽面上流動情況和分選原理與螺旋選礦機基本相同。礦漿給入到螺旋槽上，在重力分力的作用下沿槽面向下流動，由于螺旋槽是螺旋線形的，所以礦漿向下流動的同時也作離心回轉運動，礦漿在離心慣性的作用下向螺旋槽外緣擴展，于是形成了內緣流層薄、流速低，外緣流層厚、流速高的流動特性。內緣液流呈層流流態，外緣液流則呈明顯的紊流流態。液流除了沿槽的縱向流動外，還存在著內緣流體與外緣流體間的橫向交換，稱作二次環流。由于這種環流運動，使得在槽的內圈出現上升分速度、外圈則有下降分速度。液流的縱向流動與二次環流疊加結果，形成了液流在槽面上的螺旋線狀運動。上層液流趨向外緣，下層則趨向內緣。位于礦漿內的固體顆粒既受著流體運動特性的支配，同時也受有自身重力、離心慣性和槽底摩擦力的作用。礦漿給到螺旋槽后，在弱紊流作用下松散，接著按流膜分選原理分層。礦粒在外力的作用下沿槽面作離心回轉運動，產生離心慣性，因沉降速度大而進入流膜底層密度大的重礦物受槽底摩擦力影響，運動速度較低，離心慣性較小，在重力分力作用下，沿槽面的zui大傾斜方向趨向槽的內緣運動；上層密度小的輕礦物顆粒隨礦漿一起運動，速度大，被甩向槽的外緣。由于運動方向不同，于是在槽面上展開分帶，重礦物靠近內圈，輕礦物移向外圈，zui外圈礦漿中則懸浮著微細粒的礦泥。這種分帶現象在第1圈之后即已表現出來，并在以后繼續完善。二次環流不斷地將重礦粒沿槽底輸送到槽的內緣，而同時又將內緣分出的輕礦物向外緣轉移，促進著分帶的發展。到zui后礦粒運動趨于平衡，分帶完成，礦泥也基本被甩到zui外緣的邊流中。
2、研究現狀
玻璃鋼螺旋選礦設備是一種的重力選礦設備，于1941年由美國的Humphreys發明，zui初是用鑄鐵制造的，隨后曾改用廢舊的汽車輪胎。英國首先采用玻璃鋼材質制造出了雙層螺旋選礦機。我國從60年代初就開始了螺旋選礦設備的研究，已研制成功了600mm螺旋選礦機和600~2000mm系列。1989年，北京礦冶研究總院研制成功的ф2000mm玻璃鋼[2]，直徑大、設備高、處理細粒礦石非常有效。目前工業上應用zui廣泛的是ф1200mm的，其螺旋槽是設備的主體部件，由玻璃鋼制成的螺旋片用螺栓連接而成，內表面涂以耐磨襯里，通常是聚胺酯耐磨膠或滲入金剛砂的環氧樹脂。玻璃鋼是選別有色金屬、黑色金屬和非金屬礦及稀有金屬礦物理想的重選設備，如金礦、銅礦、硫鐵礦、鎢礦、金紅石、煤礦等等。除具有一般特點外，還具有：結構簡單、防潮、防銹、耐腐蝕、重量輕、操作維修方便、適應性強、選別粒級寬、處理量大、分選效果好等特點。型號有LL系列、BL-1500[3]、DL-2000等序列，其中zui典型的是BL1500系列，現在各大礦山運行，分選效果較好。而且根據礦物特性和使用的場合，目前已研制出A、B、C、D和F5種型號，BL1500-A型適合于脫泥及含泥量大的礦物重選，也適合于金屬及非金屬的細粒級(200目左右)礦物重選；BL1500-B型則是專為金屬礦的重力選別作業而設計的，坡度大，適于粗粒級礦物的分選。湖北大悟硫酸渣經一次粗選、一次掃選、一次精選，單一BL1500重選分選流程，獲得產率為55.0%、全鐵品位63.1%、硫含量0.16%的合格鐵精礦產品。
3、展望綜上所述，重選設備主要從以下幾個方向發展：(1)大型化，處理量大，現代礦物處理客觀上要求以規模效應來創造效益；(2)細粒化，對微細粒級礦物的處理，特別是對粒級-0.047mm的礦物的處理，原有設備基本上能保證+0.047mm粒級的回收；(3)隨著水力學、兩相流、機械振動學等的發展，已從簡單地應用重力、水流阻力發展到復合應用離心力，機械振動力、磁力等的水平。通過復合力場，增大有用礦物的富集以及細粒和微細粒的分離，提高礦物回收率。(4)以節能、降耗、、環保為根本出發點，占地面積、空間要小，耗水耗電量小。(5)操作方便靈活，分選過程穩定，結構簡單，便于維護管理。
人們為什么會廣泛的使用
根據工業行業的科學報告指出，現在已經成為眾多礦場選礦的*選擇，并且還受到人們的追捧。我們為什么會這么頻繁的使用這種看起來并不起眼的機械設備呢?它究竟有什么值得贊賞的優點或者是特性呢?下面我們就來分析這種設備的具體情況。
我們都清楚溜槽其實已經有了上千年的歷史，很久很久以前聰明智慧勤勞的古人已經開始使用溜槽進行物料的輸送。那個時候礦業開采并不發達，在很長的一段時間內人們根本不認識礦物質是什么，直到近幾百年來礦業開采才開始發展起來，發展到如今，礦業開采的機械設備早已經換了一批又一批，終于迎來了的使用。
的投入使用解放了生產力，工人們再也不用一點一滴的進行洗礦、選礦的繁復工作，勞動強度大，而且礦業工作本來就具有一定的危險性，現在革新成用機器進行生產，人們自然是再歡迎不過了的。它將選礦變得安全而又簡單，省時省力，大大節約了生產成本。
如今的早已經是每一家企業選礦的*選擇，這當然是跟它的優良性能離不開關系。zui主要的是它的投入使用讓人們不用親力親為，受到廣大基層人們的喜愛，節省生產成本的優勢得到了企業家的喜愛，我想這就是為什么它會被廣泛使用的原因吧。