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木塑建筑模板項目可行性報告分析
點擊次數:135 發布時間:2013-11-26
木塑復合建筑模板項目可行性分析
- 建筑模板的發展
建筑模板是混凝土結構工程施工的重要工具。在現澆混凝土結構工程中,模板工程一般占混凝土結構工程造價的20%~30%,占工程人工費的30%~40%,占工期的50%左右。模板技術之間影響工程建設的質量、造價和效益,因此它是推動我國建筑技術進步的一個重要內容。
70年代初,我國建筑結構以磚混結構為主,建筑施工用模板以木模板為主。80年代初,各種新結構體系不斷出現,現澆混凝土結構猛增。在“以鋼代木”方針的推動下,我國研制成功的組合鋼模板*施工技術,改革了模板施工工藝,節省了大量木材,鋼模板推廣應用面曾達到75%以上,鋼模板生產廠曾達到1000多家,鋼模板租賃企業曾達到1.3萬多家,年節約代用木材約1500萬立方米。
90年代以來,我國建筑結構體系又有了很大發展,高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建,大規模的基礎設施建設,城市交通和高速公路、鐵路等飛速發展,對模板、腳手架施工技術提出了新的要求。我廠不斷引進國外*模架體系,同時也研制開發了多種新型模板和腳手架。
2009年全年建筑模板使用量達5.85億平方米,同比增速為7.3%。
2009年鋼模板市場規模為1.53億平方米,同比增速為6.9%。每年新生產鋼模折算成重量約為300萬噸。
2009年木膠合板市場規模為3億平方米,同比增速為8.4%;其年產量為7730萬平方米。
2009年竹膠合板模板的市場規模為1.22億平方米,同比增速為7.9%;其年產量為3140萬平方米。
2010年我國建筑模板行業生產規模將保持10%左右的增速;2011年-2012年我國建筑模板行業年均生產規模增速將在15%左右;到2012年底,我國建筑模板行業產量將達2.2億平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求總量保守計算也在2000億元以上,并以年均9-12%的速度遞增。木塑建筑工程模板在未來的2-3年內,將占有*30%-50%、產值達到600-1000億左右,市場前景十分廣闊。
- 常用建筑模板的比較
- 木質模板應用zui早,由于要耗用大量木材,且拆卸模板容易劈裂,損耗率較高,一般周轉次數在4-6次,對于森林資源并不豐富的我國更應尋求替代產品。
- 鋼質模板:該模板是木質模板的替代品,產品以規范化并形成了系列。它的優點是能節約大量木材,并可多次重復使用,周轉使用率可達40次,但它也有諸多不如人意之處:①造價高,平均價格在280元/平方米,遠高出木塑模板60元/平方米的價格;②笨重,施工中吊裝不便,拆卸困難;③受重量限制,單塊模板面積不大,使用中拼接塊數較多,費時、費力;④鋼模板與水泥有一定的親和力,拆卸模板時易對立柱或橫梁等水泥制品表面產生剝傷,影響質量;⑤鋼模板容易銹蝕.
- 木塑建筑工程板材等產品在美國\德國\日本等發達國家和地區得到大力推廣發展迅猛,用這種木塑復合材料建造的房屋既環保又節能.它的優點是①能節約大量木材. ②施工的方便快捷和安全性等方面均有*性; ③木塑無需維修且可回收利用,故可較大地降低生產成本,還可以解決工程上不少關鍵問題.
新一代木塑模板的研發方向居世界主導地位,木塑復合材料市場前景非常看好,在各領域的市場應用份額越來越大,東南亞、中東、南非、歐洲、南美和北美等市場需求量將是中國市場的幾十余倍之多,復合材料產品有著化發展趨勢,未來幾年將要成為國民經濟支柱產業之一,有著十分廣闊的產品應用市場。
- 木塑模板性能與優勢
木塑復合材料是以植物纖維(鋸末、木屑、竹屑、稻草、麥桔、谷糠、花生殼、甘蔗渣、椰子殼等)為主原料,經過預處理使之與樹脂(PVC、PP、PE)復合而成的一種新型環保材料。木塑英文,縮寫WP.
2006年我國塑料制品年產量超過2801萬噸。居*二位,每年產生的廢棄塑料1384萬噸左右。國內農業植物纖維的產量幾千萬噸,木質材料100萬噸位以上,其它天然纖維也有500-1000萬噸,為我國木塑復合材料的發展提供了豐富的原料基礎。
- 木塑模板的特點;
便利性:材料來源廣泛,價值低廉,舊料或混合料均可。
可靠性:木塑產品為人工整體合成制品,可根據使用要求隨機調整產品工藝和配方,從而產生不同性能和形狀的材料,其型材利用率接近100%。
環保型:木塑材料的木/塑基料及其常用助劑均環保安全,無毒無害,其生產加工過程中也不會產生副作用,故對人體和環境均不構成任何危害。
實用性:可鋸、可釘、可刨、可粘、可加工成任何幾何形狀,具備實木所有的安裝性能。且質量輕,比竹、木模板更便于加工。
耐用性:抗老化、不變形、不收縮、不開裂、不褪色、不粘混泥土;
功能性:防水防火、防蟲蛀、耐堿、防腐、隔音、有較好的穩定性和耐候性,不用做任何防水、防曬保護,可隨意擺放在任何環境;
節約性:產品澆注混泥土后不吸水,養生效果好,表面平整,省去二次抹灰工程,脫模效果好,安裝方便,省工省時,邊角料及材料本身均可回收利用;
穩定性:具有優良的物理化學特性,有類似木質外觀,比木材尺寸穩定性好,不會產生裂縫、翹曲、無木材節疤、斜紋,硬度高,使用壽命長;
回收性:制品能回收再利用,也可以降解,環境友好。
木塑模板兼備了木材和塑料的雙重性,具有非常廣泛的用途。
- PVC建筑木塑模板和主流模板的性能及價格比較
類別 性能 | PVC木塑建筑模板 | 竹膠模板 | 木模板 (多層板) | 鋼模板 |
阻燃性 | 阻燃 | 不阻燃 | 不阻燃 | 阻燃 |
可回收性 | 100%可回收 | 不可回收 | 不可回收 | 可回收 |
吸水及變形 | 不吸水不變形 | 吸水易變形 | 吸水易變形 | 生銹變形 |
脫模過程 | 容易 | 適中 | 適中 | 難 |
脫模性 | 自動脫模 | 表面刷脫模劑 | 表面刷脫模劑 | 表面刷脫模劑 |
顧客尺寸 | 可以 | 不可以 | 不可以 | 不可以 |
可重復次數 | ≥25 | 4 | 4 | 40 |
自身性能 | 組織緊密,質堅硬而強韌,板面平整光滑。防火,防水不變性,重量輕,好存放 | 組織疏松,質堅硬而強韌,板面平整光滑。防水,不防火,不變性,重量很大,好存放 | 組織疏松,質堅硬而強韌,板面平整進水起層,易燃易變形。重量很大,好存放 |
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四、木塑模板的生產設備與工藝
1.生產工藝PVC粉(廢舊塑料)、助劑、木粉→高速混合→低混冷卻→雙螺桿擠出→模具→冷卻定型→牽引切割→成品-包裝
2.PVC木塑發泡板基本配方(僅供參考)
產品名稱products | 添加份數 Dosage(KG) | ||
主料 | Pvc廢料 | 75 | |
填充料 | 鈣粉 | 20 | |
木粉 | 20 | ||
助劑 | 發泡調節劑DLP-100 | 10 | |
3316HE | 8.2 | ||
穩定劑 | 4.3 | ||
CPE | 4 | ||
環氧大豆油 | 2 | ||
配方成本約為5500元/噸 |
注:⑴以上數據可根據現場情況進行調整;
⑵具體好、技術參數可與我司配方師咨詢。
3、主要生產設備
序號 | 設備名稱 | 總功率 (KW) | 參考價格(萬元) | 作用 | 備注 |
1 | SWP-400破碎機 | 15 | 1.80 | 廢舊塑料的破碎 | 日破碎6T |
2 | SMF-500磨粉機 | 37 | 4.80 | 廢舊塑料的研磨,使其粒度達到要求 | 日產2.5T |
3 | 500/1000高低混合機組 | 55 | 9.0 | PVC、助劑、木粉的混合 | 日產12T |
4 | SJSZ-80雙螺桿生產線 (木塑建筑模板) | 75 | 60.00 | 制品的擠出生產 | 日產7.5T |
5 | EK01350擠出模頭 (木塑建筑模板) | 29 | 14.00 | 擠出生產1200寬制品 |
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6 | EK01000擠出模頭 (木塑建筑模板) | 23 |
| 擠出生產915寬制品 |
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7 | EK01500冷卻定型模四節 | / | 12.00 | 制品冷卻成型 |
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8 | 模溫機兩臺 |
| 2.00 | 輔助設備:控制模頭溫度 |
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9 | 25P冷水機 | 50 |
| 輔助設備:給定型模提供循環低溫冷卻水 |
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10 | 50T冷卻風塔 | 2.2 | 0.75 | 輔助設備:降低水溫 |
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11 | 空壓機 | 4.5 | 0.40 | 輔助設備:提供空壓氣 |
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合計: | 283.7 |
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設備要求
混合機要求:
⑴攪拌漿的結構必須滿足混合均勻,在鍋內無混合死角并配置更為合理的排流裝置;
⑵物料溫度的采集點及控溫儀的控溫精度可靠
⑶配置除塵和抽濕裝置
擠出設備要求:
⑴對木質粉體、樹脂、助劑等實現良好的分散和浸潤;
⑵有良好的混煉功能,單剪切力不能過高;
⑶有靈敏的溫度控制系統;
⑷有良好的排氣系統,脫水脫揮,使制品無氣泡;
⑸設備的塑化部件的材質熱體處理良好,螺桿、機筒等有足夠的耐磨性和使用壽命。
模具要求:
⑴木塑衣架流道設計
⑵*控料準確
⑶溫度控制準確
4、廠房結構與水電安裝
(1)主車間廠房zui小高度為4米,zui小長度為35米,zui小寬度為6米;混料車間及倉庫zui小面積12米×6米;建議廠房規劃zui小面積不小于1500平米。
(2)生產過程中須對設備進行冷卻,冷風塔(30噸)可安裝在室外的循環水池上。安裝面積為16平米,其安裝高度zui小為1米,與室內設備管道相連。主管可選用2、1/2或3鋼管,支管根據設備上的水泵進水口來定。排水管道可選用110mmPVC壓力管,冷卻水(循環)5-8噸/小時。
(3)定型臺下的排水溝,按生產線安裝示意圖開設。
(4)生產設備的總裝機量300Kw(一條生產線)。
五、木塑模板價格與成本分析
廢料配方:
1、 木塑產品基本材料組成如下:
(1)廢舊PVC;
(2)填充料為木粉和碳酸鈣;
(3)助劑為穩定劑、發泡劑
2、 成本核算:建筑模板每噸成本:5500元/噸(廢料)。
我們按一條生產線每天6噸的產量進行核算成本(實際廠家均為兩條以上生產線,成本更低)數據如下:
A——廢舊PVC建筑模板配方成本5500元/噸
B——產品每噸耗電量:685元/噸
C——產品每噸綜合管理費:100元/噸
注:
B=(混料機每天耗電量為1000度+擠出機每天耗電量為3800度)÷每天產量6噸×工業用電
按0.8元/度=548元/度
C= 一條生產線每天綜合管理費為600元/天÷6噸/天=100元/噸
建筑模板每噸成本=A+B+C=6285元/噸
3、出廠價:9375元/噸
三六尺(1830mm×915mm×15mm)的價格為150元/張,重量為16公斤/張,即每噸售價為:
150元/張÷16公斤/張×1000公斤=9375元/噸
4、每噸產品盈利:3875元/噸(毛利)
9375元/噸(出廠價)-5500元/噸(建筑模板每噸配方成本)=3875元/噸(毛利)
3875元/噸(毛利)-1000元/噸(人工+電費)=2875元(凈利潤)
5、一條生產線每年的利潤:450萬元
每年利潤=年產量×每噸利潤=6噸/天×300天×2500元/噸(每噸盈利)=450萬元
※ 每噸產品原料價格5500元/噸,比重0.65三六尺(1830長×915寬×12厚)16公斤,原料成本88元/張。市場售價150元/張。
以上計算僅僅是一條生產線的一年的盈利,且不包括舊模板的回收利用(如利用回收的舊模板,每噸成本會下降30%)。如此巨大的利潤空間,相信有遠見的企業都會心動。
木塑建筑模板|木塑建筑模板設備|木塑建筑模板項目
作為國民經濟的支柱產業建筑業的發展帶動了建筑材料和建筑技術的發展,新型建筑材料及施工技術不斷涌現。建筑模板也經歷了一次次的更替。傳統的建筑模板采用木材、鋼材。由于木材資源的匱乏及人們對森林的保護使得木模板已逐漸退出。鋼模板可以滿足建筑的需要,但由于鋼材和水泥具有良好的親和性,加之銹蝕,所以鋼模板在施工后脫模困難,往往在使用前還要涂覆一層脫模劑,帶來施工繁瑣。另外脫模劑往往也極易污染鋼筋及建筑表面,或引起質量事故或給下一步建筑施工帶來困難。鋼模板在使用中易被碰撞變形,使得被灌注的水泥表面十分不平整,往往還要再次用水泥進行平整修飾。近來還有一種用竹子為原料的新型建筑模板,它是先將竹子切成片編成簾狀,然后再膠粘層壓、表面處理而成。但由于竹子本身的親水特征,在多次使用后,防水層遭到破壞,仍然不能克服由于受潮后而引起的變形、損壞。
塑料已被用來大量代替傳統材料,用量越來越大。廢舊塑料的處理、回收利用已成為人類不得不考慮的問題。一方面,廢舊塑料嚴重污染人類的居住環境。另一方面,廢舊塑料的回收利用又可以給人類帶來巨大的再生資源。據國家經貿委發布的《再生資源回收利用“十五”發展規劃》報道,我國的廢塑料的年回收量為600萬-800萬噸。同時,國家還將集中力量支持一批資源回收利用的示范工程。國家發展計劃委員會2003年12月31日發布的《當前國家重點鼓勵發展的行業、產品和技術目錄》文件及國家發展計劃委員會、*2004年07月14日發布的《當前優先發展的高技術產業化重點領域之南》文件將“固體廢棄物綜合利用”列入其中。在這種形勢下,無錫佳浩機械廠開發了一種以廢舊塑料、木粉為主原料,采用*的擠出方法制成的一種新型木塑復合模板。與傳統模板相比,它具有以下優點:
1. 抗水性好。即使將其*浸泡在水中多日,也不會因受潮而變形,更不會腐爛生銹。
2. 與水泥不親和、不粘連,施工后脫模容易,也不會因水泥的暗戀而變形。
3. 施工效率高、質量好。用其施工的建筑物表面光滑平整,不必進行二次修飾,節省了工序,提高了施工效率。
4. 重量輕、施工方便。
5. 壽命長,重復使用次數多。zui終損壞的木塑復合模板仍可以再次粉碎,重新加工成新的模板,節省資源,符合“綠色環保工業”的要求。
6. 保溫性好,有利于縮短施工工期。
7. 它具有耐酸堿,防腐防潮,耐氣候,耐老化,使用壽命長的特點。可以像木材一樣鋸、刨、釘、鉆、鉚,可油漆,可進行雕刻加工。憑其*的性能,*可替代木材和鋼制建筑模板。可廣泛應用于室內外建筑模板、活動房屋、包裝箱板和火車輪船的艙室隔板等。 產品及原料方案產品及原料方案1..工藝簡介
按照無錫佳浩機械廠提供的塑料建筑模板擠出生產線,可以加工滿足建筑施工需要的建筑模板。主要按下述方案實施: 步驟1 不同的回收料具有不同的性能,不能隨意摻混。必須考慮各種物料之間的黏度及相容性后在進行合理摻混。就要求對模板的靜曲彈性模量根據不同的含水率用不同的衰減系數處理。但在施工中,含水率實際上是不斷變化的,特別是當防水層被破壞的程度不同,就是同一塊板材含水率也會不同。模板的優勢比較木塑復合模板與竹膠模板的優勢。