一、 前言
油田系統(tǒng)抽油機、抽油泵、抽油管、鉆桿的修復循環(huán)使用是采油廠降低生產(chǎn)綜合成本的重要措施，提高油田系統(tǒng)抽油機、抽油泵、抽油管、鉆桿修復質量，可以保證油井作業(yè)質量，延長檢泵周期，減少作業(yè)返工，降低作業(yè)費用。清洗作為油管修復檢測線中的首道工序，能有效去除油管桿內、外壁的油污、蠟與結垢，保證修復油管桿的潔凈，并為其它工序創(chuàng)造了清潔條件。
油管清洗主要有高壓水射流與熱煮兩種工藝，冬季由于井上回收油管較多，且結蠟層厚硬，一般采用熱煮，其余季節(jié)采用高壓水射流清洗。另外油管由于內壁結垢，以往經(jīng)常導致全井油管報廢。采用高壓水射流清洗工藝清洗油管內壁結垢效果明顯，可有效減少油管的浪費。
二、 高壓水清洗
1、選用設備：
意大利“idromatic”高溫高壓水射流清洗機/TEKNA2015。該設備由中意聯(lián)貿(mào)（華北）石油設備有限公司*代理
2、設備技術參數(shù)：
壓力：30～200ba
溫度：140℃恒溫
流量：900L/H
功率：7.3KW
3、TEKNA2015高溫高壓水射流清洗機清洗的原理及特點
TEKNA2015高溫高壓水射流清洗機清洗的原理是用高壓泵打出高壓水，經(jīng)加熱盤管加熱至140度高溫熱水蒸汽,經(jīng)管子到達噴嘴，噴嘴則把高壓低流速的水轉換為低壓高流速的射流，正向或切向沖擊被清洗件的表面；高溫熱水蒸汽使物體表面的油污、油垢迅速溶解。射流在垢層或沉積物上產(chǎn)生足夠的壓強使其粉碎，一旦垢層被射透，流體呈楔形插入垢層和清洗件表面間，使垢層脫落而露出被清洗件的表面。呈層狀或多孔狀的垢物容易碎裂，因為噴射流的撞擊可擊中一個孔，在垢層表面以下形成一個內壓而使上部垢層裂開。在許多噴射操作中，沖碎的顆粒夾雜在射流中能夠幫助沖擊出更多的顆粒。
4、TEKNA2015高溫高壓水射流清洗機/的結構
TEKNA2015高溫高壓水射流清洗機主要由高壓柱塞泵、動力部分、加熱部分、噴嘴、高壓軟管及工作附件等組成。
（1）.高壓柱塞泵
高壓柱塞泵是高壓水射流清洗裝置中zui主要的部件。TEKNA2015高溫高壓水射流清洗機為曲軸式六柱塞陶瓷質高壓泵。而一般的高溫高壓水射流清洗機為三柱塞，所以六柱塞陶瓷質高壓泵壓力更穩(wěn)定，同時選用陶瓷質既耐高溫又耐磨，從而增加了高壓泵的使用壽命。
（2）.動力部分
動力源為7.3千瓦的電動機。采用380伏50赫茲的工廠電源，使用很方便。此電動機為1450轉/分的低速電機，有效地減少了高壓柱塞泵的磨損。連續(xù)工作時間可以達到8小時以上。
（3）.加熱部分
加熱部分是一個利用50多米長的不銹鋼的無縫鋼管依次盤繞而成的雙層加熱爐盤。能夠讓冷水充分的加熱，熱效率達到95%以上，從而達到140℃的恒定水溫。
（4）.高壓軟管
高壓水泵和噴嘴之間通過15米長的高壓軟管來連接。高壓軟管由內管、增強層和外皮三部分組成。內管輸送水，增強層提高內管的強度以耐受高壓，而外皮則起保護作用，以防止腐蝕和機械損傷。高壓軟管和增強層用鋼絲編織，一般有2～3層。
（5）.噴槍、噴嘴及工作附件
高壓水經(jīng)過軟管，zui后到達噴槍、噴嘴及工作附件。噴嘴將高壓低流速的水轉化為低壓高流速的射流。在其它條件一定的情況下，清洗效果的好壞，主要取決于高壓清洗裝置的附件及噴嘴。一般噴嘴都是由多種特種金屬制成的。為產(chǎn)生清洗用的水射流，一般采用圓柱形和扁平形兩種形狀的噴嘴。由于這兩種噴咀的結構不同，作用也不一樣，圓柱形噴嘴射流的射程遠，但作用面積小；而扁平形噴嘴的射流的射程較短，但作用面積大。
三、 抽油機、抽油泵、抽油管、鉆桿等清洗工做
1、 抽油機、抽油泵、抽油管、鉆桿外壁的清洗：高壓槍來完成清洗工作
2、 油管內壁的清洗：鼠頭清洗管完成清洗工作，簡單方便易操作
油管的內外壁附有油污、油垢、蠟，一般很難清洗。老工藝一般采用堿煮的方法，速度很慢，成本高，效率很低，清潔度差。而采用TEKNA2015型高溫高壓清洗機產(chǎn)生壓力200bar、溫度140℃的高壓高溫水蒸氣，高溫能使油污、油垢、蠟迅速融化，而高壓水流又能把這些融化物帶走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。效率高：每根油管的清洗時間為2-3分鐘。清洗效果好。
此種設備及工藝已在中海油、大港、長慶、華北、中原等油田廣泛應用。
中意聯(lián)貿(mào)（華北）石油設備有限公司一直致力于油田清洗技術的推廣，您如有興趣請來電
