反應(yīng)釜焊接采用大電流容易裂痕，盡量采用小電流，多層焊。反應(yīng)釜焊接工序要先后有序，焊接的先后次序不同，產(chǎn)生的應(yīng)用力不同，應(yīng)合理搭配先后次序。合理選擇焊條。剛性較大的工件，焊接前可以采用預(yù)加熱方式，含碳量越大則剛性越大，預(yù)加熱溫度也要相應(yīng)提升。

反應(yīng)釜在焊接時要注意以下幾點：
1.施焊時嚴禁在產(chǎn)品非焊接部位上引弧和收弧，地線與焊件應(yīng)緊密接觸，以免損傷母材，產(chǎn)生硬脆組織，影響耐腐蝕性能。
2.焊接不銹鋼，為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，一般采用直流反接，并適當(dāng)采取快速及窄焊道，并盡量采用多層道焊，焊接電流一般較碳鋼20%左右，也可按下表選擇，在保證熔合的條件下宜用小規(guī)范和短弧焊接。
3.焊接時無需作橫向擺動，運條要穩(wěn)，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。
4.多層焊時，要逐層清除焊渣，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊，層間溫度宜控制在60℃以內(nèi)，允許用水強制冷卻，容器與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)zui后焊接。
5.每條焊縫施焊完畢，焊工應(yīng)*清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物，并自檢焊縫表面質(zhì)量。
6.對于要求耐腐蝕性的材料，不得隨意打上焊工鋼印，可按工藝卡的規(guī)定作特殊標記，焊接后的電加熱反應(yīng)釜及管道，應(yīng)按相關(guān)標準、圖紙或制作工藝規(guī)定進行打磨拋光或者酸洗鈍化處理。