（I）鑄件的鑄造工藝設計： 正確有效地控制鑄件凝固是獲得優質鋼鑄件的重要條件，并采取諸如澆注系統，冒口和冷流等正確的技術措施。 鐵，工藝校正量等，以形成合理的工藝計劃。 由于閥鋼鑄件壁厚不均勻，應采用順序冷卻和順序凝固的原理，以減少鑄件的應力，收縮和收縮。
（1）控制鋼鑄件順序凝固的工藝措施： 1）設計合理的分模位置，鑄造位置和澆口系統。
2）冒口設計為鑄件的Z終凝固部分。 它充當進料并延遲提升管周圍鋼水的凝固，從而導致連續的凝固條件。
3）在澆注過程中，當鋼水上升到立管高度的1/4時，它會從立管的頂部倒入，這會增加鋼水壓頭和升高立管溫度。
4）確定鑄鋼冒口的尺寸：該方法采用模量法（由鑄件的熱容量確定）； 體積收縮法（由鋼水的凝固收縮率決定）； 比率法（根據鑄件收縮率）確定類型）和熱瀝青法（由鑄件的熱瀝青圓確定）。 目前，為了滿足工廠方便的設計要求，通常采用熱螺距法來確定立管的尺寸。
5）鑄件收縮率的選擇：鑄件的體積和尺寸在凝固和冷卻過程中會收縮。 從液態凝固到固態的收縮量通常是長度的變化-線收縮率表示為（％）。 有許多因素影響鑄件的收縮率。 鑄模還受模具中固體收縮過程中的外部阻力影響，這將減少實際的收縮率。 這稱為非自由收縮，不是自由收縮。 該速率始終小于自由收縮率。 影響鑄件收縮率的因素主要包括金屬合金的類型，鑄件的結構和鑄件的長度。 此外，成型材料和型芯的緊密度也會影響鑄件的非自由收縮率。