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北京精科華美科技發(fā)展有限公司
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閱讀：477發(fā)布時間：2007-12-15
在食品加工中產(chǎn)生的污垢通常含有蛋白質、碳水化合物和有機物，黏結力很強，清洗難度大但又因為衛(wèi)生要求必須*清洗保潔。一般采用溫度、壓力、流量和一定的清洗劑聯(lián)合清洗，通常選用參數(shù)高時清洗時間短，但所需設備的成本和作業(yè)成本會偏高。
由高溫和長時間沉積形成的包含礦物質和氧化物的鹽類硬垢，通常用更高壓力和更大流量才能清除。
酸性清洗劑多用于清洗類污垢，因為酸可以去除礦物質、沉積巖如石灰和尿垢及氧化物雜質如金屬上的銹斑。
酸性清洗劑有刺激性和腐蝕性，通常使用后要用清水沖洗干凈。
高壓清洗的七大要素:
高壓水清洗由上面P001-6圖中所標示的七種水清洗要素組成，即壓力、流量、溫度、時間、清洗劑、噴射方式和磨料類型及方式，它們的作用如下：
P001-6 圖
高壓水清洗要素
1.4.1壓力：代表水沖擊強度，對能否破壞污垢和被清除物起作用；代表清除力。
圖P001-7
1--水泵；2—流量；3—噴嘴尺寸；4—噴嘴距離
5—沖擊壓力；6—噴射角；7—噴嘴處壓力
1.4.2流量：代表水沖刷能力，是一定水沖擊力下的沖刷頻率；代表清除效率。
圖P001-8 流量和霧化 圖P001-9流量、壓力和距離的關系
壓力和流量的結合代表清洗能力的大小。泵的材料強度決定其耐壓，流量由泵的水功率決定。對于污垢梳散的效果而言，沖擊壓力比沖擊力的影響要大的多。沖擊壓力是水噴注撞擊到被清洗表面的壓力(bar)，沖擊壓力取決于噴射距離、噴射角、噴嘴處壓力和流量，噴嘴處壓力取決于流量和噴嘴尺寸。當水流量小時噴射流體在很大程度上碎化，以致于即使水壓力高也無法迅速清除污垢，而且連已經(jīng)松散的污垢也清洗不盡。但如果水流量很大，反沖擊力很強，操作者很容易疲勞，有的甚至抓不住槍或站不住。流量大直接帶來功率大，對電源的承載能力提出要求，而且水流量增加污水排放也要考慮。
1.4.3溫度：在流量壓力一定條件下破壞和疏松污垢結構，降低被清洗物強度、硬度和物性的有效因素，通常的表面現(xiàn)象是同時提高了清洗作業(yè)的清除力和沖刷力。
圖P001-10 溫度的作用 圖P001-11溫度和噴射距離關系
熱能是清洗過程中一個非常重要的因素提供熱能將加速化學反應過程，使吸附的油脂熔化和稀薄而容易被分裂和清除。油和油脂的乳化再加熱時也得到促進，被清洗對象也得到加熱，清洗完后將干燥很快。所有清洗中熱水清洗會比同等壓力流量冷水節(jié)省時間40-60%，冷水去除殘留的油脂膜、防腐劑和高壓磷酸鹽敷層效果極差。高壓熱水噴注和蒸汽噴注是有區(qū)別的。后者可只有一半水量產(chǎn)生，但仍保持燃燒功率不變，由于流量降低而噴嘴沒有變所以壓力一般降低。對于高壓熱水噴注而言從噴嘴射出的水流的溫度zui高為100℃。對蒸汽噴注而言，水在低壓下被加熱至大約150℃。在膨脹過后，噴嘴處的溫度為100℃。剩余熱量使部分過熱水又轉變?yōu)檎羝s10%）。由于高壓熱水噴注沖擊壓力高沖刷性能好出口汽霧少所以除垢性好，大多數(shù)清洗工作可以完成較快。蒸汽噴注由于熱量增加（100%），總溫度提高，同時還有冷凝蒸汽的熱量，對清除高熔點沉積物有利。蒸汽噴注用水和洗滌劑消耗量較少，噴注嬌柔和，沒有射流反射，蒸汽成分具有更高穿透性。
1.4.4清洗劑：在流量和壓力或流量、壓力和溫度無法再進一步提高或調整的條件下，用
來破壞、溶解、疏松或滲透污垢，同時減小水表面張力提高水的效能。
1.4.5時間：浸泡軟化污垢。清洗能力低或清洗效能低時延長時間能獲得良好清洗效果。
對很多污垢，延長水或清洗劑水沖浸時間使污垢疏松或溶解會更易于清洗。洗滌劑
的物理化學作用取決于溫度和反應時間。應用高壓噴射實際反應時間不大于幾分之一秒，盡管在噴完清洗劑和高壓射流中間只有幾分鐘。當溶液濃度為0.4-4%時,長時間浸泡也無用,只有將壓力、洗滌劑和加熱三者同時運用才會產(chǎn)生好的效果。在同等其他條件下延長反應時間或增加清洗劑濃度都能用來清除更頑固污垢
1.4.6磨料：增加打擊強度，提高打擊質量。在清洗效能一定條件下，對頑固硬垢采用磨
料清洗會非常容易解決。低壓小流量磨料清洗可同高壓大流量清洗效果一樣。通常
100BAR清洗機采用加沙就可除漆除銹并達物體本色，水清洗需1400BAR以上才行。
1.4.7噴射方式：高壓清洗的噴射距離和角度及噴射噴嘴的不同選擇將直接影響清洗效
果。選用旋轉噴嘴將增加切向沖擊力和沖刷力，使清洗力度比O型噴嘴大80%到一
倍左右。采用三角孔噴嘴或星型孔噴嘴將增加打擊力的有效面積一倍以上，其清洗
能力比O型噴嘴也大一倍左右。采用先噴清洗劑然后再用高壓水清洗的兩步清洗法
也能達到理想清洗效果。
圖P001-12噴射角 圖P001-13噴射角、壓力和流量關系
噴嘴孔的面積和流量直接影響機組壓力。噴嘴的噴射角影響噴注的寬度、流量、噴射距離和沖擊壓力，一般頑固污垢用0-25度角噴嘴，中等污垢用25-50度，小量污垢用50-80度噴嘴。圖P001-12中1代表噴射距離，2代表噴注寬度，3代表噴射角，該圖說明水量增加導致水噴注寬度成比例地更大程度增加，當沖擊壓力不變時，清洗寬度將增加從而提高了清洗效率，所以在壓力能清理的條件下要提率必須提高流量而不是壓力。
圖P001-14噴射距離、壓力和流量的關系 圖P001-15兩步清洗法
隨著噴射距離的減少，沖擊壓力有一個成比例的更大的增加，沖擊壓力取決于被清洗表面的材料和類型。容易損壞的材料和容易受壓變形的表面要采用低壓力或高壓遠距離。對頑固污垢多采用兩步清洗法，*步噴清洗劑第二步高壓清洗，*步和第二步間隔1-4分鐘以使水和洗滌劑充分浸透和疏散污垢使清洗容易進行。
噴嘴孔的形狀對沖擊壓力影響很大，盡管操作流量壓力不變。圖P001-16中1為射束形噴嘴，清洗壓力高清洗效率高但清洗范圍小；2為扇形噴嘴，清洗壓力低清洗效率低但清洗范圍大；3是旋轉噴嘴，清洗壓力高清洗效率高噴射范圍大。三角形噴嘴和星形噴嘴比旋轉噴嘴在壽命、清洗壓力、清洗效率和清洗范圍上都要大。
對于少量或普通污垢一般采用通常在常規(guī)場合使用的一步清洗法，其水和洗滌劑直接
混合噴射，根據(jù)清洗對象預先確定溶液濃度即洗滌劑的加入量，清洗完后要用清水洗干凈被清洗物和清洗機水路
2.1,高壓水清洗的特點
德國,美國,日本等工業(yè)發(fā)達國家在1980年后高壓水技術已經(jīng)普及應用,作為環(huán)保*取代污染環(huán)境的化學清洗,在發(fā)電，石油，化工，鑄造，核電廠，機場，水泥等行業(yè)，深受市場歡迎。1990年超高壓清洗和切割技術廣泛應用于船舶,艦艇,*工業(yè)除銹,彈藥水利切割銷毀。
研究和生產(chǎn)實踐表明: 高壓水射清流洗技術是一項可靠、經(jīng)濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優(yōu)點。
（1）清洗質量好 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
（2）清洗速度快 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗后，則需用清水將表面的化學藥劑清洗掉。
（3）無環(huán)境污染 由于高壓水射流清洗是以清水為介質，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m3³降低到國家規(guī)定的安全標準2mg/m3³以下，因此不會造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現(xiàn)。
（4）適用范圍廣 高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環(huán)境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。
（5）易于機械化、自動化。
（6）節(jié)能、省水、清洗成本低 高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m3³/h，所用動力的功率為37--90kw，故屬節(jié)水節(jié)能設備。
（7）在設備維修中，能較好恢復設備性能、延長設備壽命； 與其他物理清洗技術相比，高壓水射流清洗也有著*的優(yōu)勢。
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