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鐵礦選礦工藝

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近年來出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：階段磨礦、弱磁選反浮選工藝，全磁選選別工藝，超細(xì)碎濕式磁選拋尾工藝

詳細(xì)介紹

    近年來出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦、弱磁選——反浮選工藝”，“全磁選選別工藝”，“超細(xì)碎——濕式磁選拋尾工藝”。
    階段磨礦、弱磁選——反浮選工藝：
    我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細(xì)，使得磁團(tuán)聚在選別中的負(fù)面影響日益明顯，導(dǎo)致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)選別磁鐵礦石過程中的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦、弱磁選——反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。
    全磁選選別工藝：
    全磁選工藝是在現(xiàn)有階段磨礦、弱磁選——細(xì)篩再磨再選工藝流程的基礎(chǔ)上，再用高效細(xì)篩和高效磁選設(shè)備進(jìn)行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡(jiǎn)單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。
    超細(xì)碎——濕式磁選拋尾工藝：
    該工藝是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選拋尾。該工藝對(duì)于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。
    我國紅礦資源儲(chǔ)量大，可選性差，主要分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內(nèi)蒙、河南、湖北、山西、貴州等地。國內(nèi)易選的磁鐵礦資源正面臨著日益短缺的局面，后備磁鐵礦礦山明顯不足，相對(duì)好選的紅鐵礦礦山大多進(jìn)入深層開采時(shí)期，采礦成本逐年升高，紅礦選礦一直是我國選礦界的一大難題。近年來，我國選礦科技工作者堅(jiān)持不懈進(jìn)行選礦攻關(guān)，針對(duì)紅礦的具體特征研制出新型選礦藥劑、工藝及設(shè)備，使我國紅礦選礦技術(shù)取得了重大突破，工藝技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平。
    連續(xù)磨礦——磁選——浮選聯(lián)合工藝：
    鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠在研究比較了“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選流程”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—酸性正浮選流程”、“階段磨礦、重選—磁選—酸性正浮選”、“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陽離子反浮選流程”等工藝后，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定采用“連續(xù)磨礦，弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選流程”，該流程結(jié)構(gòu)合理、緊湊，對(duì)礦石性質(zhì)變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)穩(wěn)定。
    階段磨礦——重選——磁選——浮選聯(lián)合工藝：
    選礦廠從2001年起采用階段磨礦、重選——強(qiáng)磁——陰離子反浮選工藝流程分別取代一選車間的階段磨礦、重選——強(qiáng)磁——酸性正浮選工藝流程及二選車間的焙燒磁選工藝后，一選車間的精礦品位從63.60%提高到66.21%，二選車間精礦品位從63.26%提高到66.80%，目前整個(gè)選廠自2004年4月份起鐵精礦品位一直穩(wěn)定在67%以上，尾礦品位也由原12.5%降至11.14%，SiO2由原8%降至目前4%以下，鐵精礦品位比改造前提高3.8個(gè)百分點(diǎn)，尾礦品位降低1.36個(gè)百分點(diǎn)，一級(jí)品率達(dá)99.80%以上。
    強(qiáng)磁—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝：
    目前國內(nèi)紅鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應(yīng)用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過強(qiáng)磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。