活性炭催化燃燒設備工作原理：
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
選用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率好。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率好，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定。
采用干式粉塵過濾材料，凈化效率好，確認吸附裝置的使用壽命。
安然設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。
可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有用廢氣。
活性炭催化燃燒設備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優點結合起來。先利用活性炭進行吸附，當吸附飽和時，啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應床中進行氧化分解。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成毒素檢測無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其值得信賴的換熱系統保護了余熱的效果優良回收，當廢氣濃度達到確定程度時，換熱系統能使有用廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有用廢氣。
該裝置是將濃縮的有用廢氣引入主要設備。有用廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有用物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。
當催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保護脫附效果的穩定。
活性炭催化燃燒設備性能及特點
1、該設備原理優良、用材值得信賴、性能穩定、操作簡便、節能省力、無二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動力學性能。極適合于大風量下使用。
3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。
4、吸附有用物廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附生產，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節能效果優良果。
5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當有用蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。
6、全自動控制，操作簡易。
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