【中國化工機械設備網 產品測評】為了實現乙烯原料的進一步輕質化,降低乙烯裝置原料成本,茂名石化化工分部裂解車間于10月9日投用了兩臺大輕烴爐。投用兩臺大輕烴爐后,增加了兩套乙烯裝置輕烴投料總負荷,有效降低了石腦油負荷,日均乙烯產量仍維持在3300噸以上。由于輕烴原料成本比石腦油低,投用兩臺大輕烴爐后,乙烯裝置的效益得到進一步提升,成功實現“減肥增效”。
消除門前“攔路虎”。2#裂解裝置共有兩套輕烴預熱系統,但由于它們所在位置的高度不一致,當兩套輕烴預熱系統同時投用的時候,會存在搶量的問題,導致兩套輕烴預熱系統無法同時穩定運行,致使裝置無法投用兩臺大輕烴爐。為了解決這一難題,裂解車間提出新建輕烴進料管線,實現對兩套輕烴預熱系統獨立供料的好辦法,成功解決了輕烴原料“進家門”的問題,為裝置做大輕烴投料負荷奠定了基礎。
模擬找瓶頸。投用兩臺大輕烴爐后,裝置的投料結構發生很大變化,必然會出現新的瓶頸問題。裂解車間多次利用SPYRO軟件對全裝置進行模擬,根據輕烴原料負荷的變化情況,模擬涉及的工況多達5種。車間根據各種工況下的模擬結果,找出了裂解氣壓縮機CB-301四段排出壓力高,急冷系統粘度可能會上升較快,CB-402入口壓力高等瓶頸,并有針對性的預先想好應對措施,為裝置投用兩臺大輕烴爐后的平穩運行提供了有力保障。
精心調整保產量。投用兩臺大輕烴爐后,全新的運行工況,如何保證乙烯產量穩定高產,這是擺在所有裂解人面前的一道大難題。工藝員加強了對系統的跟蹤,并及時對DCS畫面進行拍照留存,查找歷史數據進行比對,努力將系統優化到佳運行狀態。“將輕質燃料油的采出量降低0.1t/h,汽油回流量提高2t/h”,“將CB-402入口并燃料氣手閥開大半扣”,“將輕烴爐的深度提高0.01”,“富乙烯量減少了,提2噸負荷”……一條條優化的指令,指導著班組職工優化操作。在車間職工的精心調整下,投用兩臺大輕烴爐后的10天時間里,日均乙烯產量達到3329噸,裝置繼續穩定高產,朝著全年119萬噸乙烯產量的奮斗目標全力沖刺。
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