導讀：我國是大的煤氣化市場。*以來，我國建設煤化工項目時，煤氣化爐等核心設備大都依賴進口。7月4日，由華東理工大學與兗礦集團合作開發，應用于索普集團甲醇聯合裝置多噴嘴對置式水煤漿氣化爐連續運行511天，創下了煤氣化爐連續運行的世界紀錄。
　　　　多噴嘴對置式水煤漿氣化爐
　　
　　隨著煤化工裝置規模的增大，產業鏈的延長，裝置開車周期長短對于項目的影響愈發凸顯。在大型煤化工項目中，如果出現非計劃停車，開、停車一次損失至少幾百萬元。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和，決定了全系統裝置能否長周期、滿負荷、安全、穩定地運行，也決定了產品的成本效益。
　　
　　此次創下紀錄的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，在511天連續運行的時間里，甲醇聯合裝置始終維持著高負荷生產水平，共生產合格產品甲醇84.8萬噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬噸（原煤），消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動力煤、氧氣等消耗均創新低。511天長周期優異的運行狀態充分體現了索普集團的管理水平和技術實力。
　　
　　運行長周期是業主選擇氣化爐的關鍵因素之一。目前，有的氣化爐盡管通過了72小時連續運行考核，但是負荷加不上去。煤氣化爐必須單爐連續滿負荷運行100天，整個氣化裝置連續運行300天才能考核驗收，這也是氣化爐“安、穩、長、滿、優”的低標準。
　　
　　水煤漿水冷壁氣化爐
　　
　　煤氣化爐因包含大量技術，在煤化工成套設備中占據著重要地位。4月1日，山西陽煤化工機械有限公司自主設計制造的我國首套水煤漿水冷壁氣化爐在山西太原下線，并通過了山西省經信委與山西省*組織的成果鑒定。鑒定委員會一致認為，水煤漿水冷壁氣化爐的制造技術完全國產化，達到水平。水煤漿水冷壁氣化爐氣化技術由陽煤豐喜公司、清華大學、盈德清大公司共同研發，具備穩定性好、煤種適應性強、系統運轉率高、安全性強、系統啟動快、氣化壓力高和技術細節處理好等技術優勢。由山西陽煤化機設計制造的水煤漿水冷壁氣化爐是該新型煤氣化技術的核心設備，由承壓殼體、水冷壁和汽包三部分組成。其氣化爐爐徑為2800mm/3200mm，高16.3米，工作壓力4.2兆帕，工作溫度（燃燒室）1600℃。水煤漿水冷壁爐的成功開發，為煤化工企業提供了新的選擇。